Схема контурного защитного заземления

Рис. 12.1.

В нашем случае напряжение электрооборудования 380В, мощность электрооборудования 145 кВт, нормированная величина сопротивления

R_м = 4 Ом.

Определим сопротивление одиночного заземлителя R₁ по формуле в зависимости от формы и расположения заземлителей в грунте:

, Ом (12.1)

где, l – длина стержня, l = 3 м (рис. 12.2);

d – диаметр стержня, d = 0,05 м;

t₀ – расстояние от поверхности грунта до стержня, t₀ = 1,5 м;

t – общая длина, t = 3 м.

р – удельное сопротивление грунта, р = 100 Ом × м².

Схема стержневого заземления.

Рис. 12.2

Ом.

Ориентировочно определим количество заземлений:

n = R₁/R_м = 26,75 / 4 = 7шт.

Определим сопротивление соединительного проводника. Длина соединительного проводника определяется по формуле:

L_с.п. = 1,05 × m × n, м

(12.2)

где, m – расстояние между заземлителями, m = 2 м.

L_с.п.= 1,05 × 2 × 7 = 14,7 м

Определим сопротивление защитного заземления по формуле:

R_з = 1/(h_с.п./R_с.п. + n × h₁/R₁) < R_м, (12.3)

где, h_с.п и h₁ – коэффициенты использования полосы и заземлений, которые зависят от числа заземлений и их взаимного расположения, h_с.п.=0,77, h₁=0,83.

, Ом

(12.4)

Ом.

R_з =1/(0,77/10,8 + 7×0,83/26,75) = 3,5 Ом £ 4 Ом

Следовательно, рассчитанная схема заземления обеспечивает безопасную работу на установленном технологическом оборудовании.

Санитарно-гигиенические условия, необходимые для нормальной трудовой деятельности рабочих, обеспечиваются системами отопления, вентиляции и освещения.

Производственное освещение необходимо для улучшения условий зрительной работы, снижения утомляемости, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Освещение на участке применяется естественное и искусственное. В дневное время естественное освещение осуществляется через окна (верхние и боковые), а в вечернее время – искусственное, при помощи люминесцентных ламп. Искусственное освещение выполняется системой общего освещения, в некоторых местах – на токарных операциях – комбинированное.

Для обеспечения нормальной производственной деятельности на участке применяется искусственное общее равномерное освещение.

Осветительная система должна отвечать следующим требованиям:

1. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы;

2. Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности;

3. Величина освещенности должна быть постоянной во времени;

4. Направленность светового потока должна быть оптимальной;

5. Все элементы осветительных приборов должны быть электробезопасными;

6. Осветительные приборы должны быть удобными и простыми в эксплуатации.

Тщательный и регулярный уход за осветительными установками имеет важное значение для создания рациональных условий освещения.

В установках с люминесцентными лампами необходимо следить за исправностью схем включения (не должно быть видимых глазом миганий лампы), а также пускорегулирующих аппаратов, о неисправности которых можно судить по значительному шуму дросселей.

Своевременно нужно заменять перегоревшие лампы.

Для оздоровления воздушной среды на рассматриваемой операции применяется приточно-вытяжная вентиляция. Для уменьшения нагрева смазочно-охлаждающей жидкости в зоне резания (а значит и уменьшения испарений) проводится охлаждение ее во время очистки.

Уменьшение воздействия шума и вибрации на рабочего можно вести в следующих направлениях:

1. Конструктивные и технологические мероприятия;

2. Снижение шума средствами звукоизоляции;

3. Средствами индивидуальной защиты.

К первым относят: использование материалов способных поглощать колебания, увеличение жесткости оборудования для уменьшения резонансных колебаний, установка станка на индивидуальном фундаменте (а не на общей плите).

Важную роль играют правильный режим работы и эксплуатации, хороший уход и своевременные ремонт оборудования.

Для снижения уровня шума и защиты рабочего, а также от разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, зоны резания на станках плотно закрыты специальными защитными кожухами.

По степени опасности поражения током механические цеха относят к помещениям с повышенной опасностью (температура до 30 С°, влажность воздуха более 70%). Для защиты от поражения током обязательно предусматривают: защитное заземление, изоляция и ограждение токоведущих частей, защитное отключение оборудования.

По пожарной опасности участок по механической обработки шпинделя относится к категории В – пожароопасные, так как на участке применяются смазочно-охлаждающая жидкость с температурой вспышки 158°С (>61°С) и твердые вещества (химикаты, тара, ветошь и т.д.), способные гореть, но не взрываться при контакте с воздухом, водой и друг с другом.

Причины пожаров на участке:

1. Загорание химикатов от попадания искр при проведении сварочных работ;

2. Загорание мусора из-за большого скопления и несоблюдения режима курения;

3. Загорание масла в поддоне из-за разрыва шланга.

На участке используются следующие средства пожаротушения:

1. Огнетушители ОХП-10,ОВП-100,ОЦ-2,5,8;

2. Пожарные краны;

3. Пожарные щиты.

Мероприятия режимного характера:

1. Контроль за производством огневых и покрасочных работ;

2. Контроль за режимом курения.

Организационные мероприятия: