Определение количества оборудования на участке

 

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

 

                              (4.1)

 

где ΣТШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

 

шт                      Принимаем 1 станок

шт                       Принимаем 1 станок

шт                          Принимаем 1 станок

шт                         Принимаем 1 станок

шт                          Принимаем 1 станок

шт                          Принимаем 1 станок

шт                         Принимаем 1 станок

шт                     Принимаем 1 станок

щт                        Принимаем 1 станок

 

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

 

 (4.2)

 

где С п – принятое количество станков данной модели;

 


Рисунок 1 – График загрузки оборудования по базовому варианту обработки детали

 

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

 

шт                      Принимаем 1 станок

шт                       Принимаем 1 станок

шт                         Принимаем 1 станок

шт                          Принимаем 1 станок

шт                        Принимаем 1 станок

 

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):

 

 

Рисунок 2 – График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали, с учетом догрузки

 

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено

вание и номер деталей

 

N

Масса, кг

Номер и наименование операции

 

Модель станка

Время обработки, мин

  Детали   Заготовки   ТМЦа)   ТВ   ТШТ-К
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 Крышка КПР9202405 3000 2.53 3,102 010 Токарная с ЧПУ 020 Алмазно-расточная 030 Сверлильная с ЧПУ 16К20Ф3 ОС6853   СС2В05ПМФ4 2,69 3,45   1,28   1,1 0,5   1,53 4,52 5,11   3,36
Корпус КРН0700502А 5000 4,152 6,9 010 Токарно-револьверная 020 Токарно-револьверная 030 Вертикально-фрезерная 040 Сверлильная с ЧПУ 1П365   1П365   6Р12   СС2В05ПМФ4 4,58   3,65   2,25   0,96 0,7   0,7   0,5   1,02 5,84   5,02   3,7   2,14
Корпус КЗК0202606А 6700 7,8 10,57 010 Вертикально-фрезерная 020 Токарная с ЧПУ 030 Вертикально-сверлильная 040 Сверлильная с ЧПУ 6Р12   16К20Ф3 2Н135   СС2В05ПМФ4 3,05   2,14 1,19   3,15 0,7   0,9 1,86   1,95 4,83   3,74 1,85   6,05
КрышкаКЗР19306601 2300 3,8 4,9 010 токарная с ЧПУ 020 Горизонтально-фрезерная 16К20Ф3 6Р82 3,18 1,53 2,72 0,6 10,68 2,58
Корпус КЗК 212203А 3500 3,1 3,8 010 Токарная с ЧПУ 020 Токарная с ЧПУ 030 Горизонтально-фрезерная 040 Алмазно-расточная 050 Сверлильная с ЧПУ 16К20Ф3 16К20Ф3 6Р82   ОС6853     СС2В05ПМФ4 2,2 5,11 1,42   2,14     15,5 0,3 0,76 0,6   0,7     2,6 4,5 7,03 2,54   3,27     17,1

 


ТМ - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУ заносится время цикла: ТЦМОМВ.

ТВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: