Составление структурной формулы

Расположение групповых передач оставляем, как на базовой модели.

Для получения (восемь включений) поменяем блок тройчатку на блок двойчатку в группе “а”.

Структурная формула примет вид:

Определяем характеристики групповых передач

Х_”a” = P_”a” – 1 = 2 - 1 = 1

Х_”б” = P_”a” (Р_”б” - 1) = 2 (2-1) = 2

Х_”в” = P_”a” P_”б” (Р_”в” -1) = 2 2 (2-1) = 4

Проверяем структурную формулу на пригодность:

Следовательно, коробка скоростей будет простой конструкции, то есть без переборного механизма.

 

Построение структурной сетки

 

			P”a”=2 Х”a”=1		P”б”=2 Х”б”=2		P”в”=2 Х”в”=4
Эл. Прив.		I гр”a”		II гр”б”		III гр”в”		IV		V

Рис 2.3 - Структурная сетка

Построение структурного графика

 

											n мин-1
											1400
	1270										900
											560
											355
											224
											140
											90
											56
		I гр”a”		II гр”б”		III гр”в”		IV пост.		V

Рис 2.4 - Структурный график

 

Определение числа зубьев групповых передач

Группа «а»

SZ=60 (см. базовую модель)

Группа «б»

SZ=57 (см. базовую модель)

Группа «в»

SZ=84 (см. базовую модель)

Постоянная

SZ=84 (см. базовую модель)

 

Определение действительных частот вращения шпинделя

 

Определение действительных отклонений и сравнение с допускаемыми значениями

 

 

Все отклонения вошли в пределы допустимых значений.

 

Определение мощности и выбор электродвигателя

Выбор расчетной обработки

Выбираем расчетный диаметр

;

D_max = 50 мм. (по паспорту)

Расчетное значение диаметра сверла корректируем по ГОСТ 885-64, в соответствии с градацией диаметра спиральных сверл.

Принимаем D = 33 мм.

Материал режущей части сверла Р6М5.

Определяем подачу:S = C_s × D^0,6 мм/об.

Обрабатываемый материал – медные сплавы.

S = (0,065 … 0,130) × D^0,6 – для медных сплавов.

S = (0,065 … 0,130) × 33^0,6 = 0,52…1,05 – мм/об.

Корректируем подачу по паспорту станка, принимаем 1 мм/об.

Определяем скорость резания

 - м/мин

 

Т = (3…4) × D – стойкость инструмента

Т = 99…132 мин, Принимаем Т = 120 мин.

С_V = 28,1 (медь) m = 0,125

q_V = 0,25 y_V = 0,55

 (замена на Р6М5)

 

 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя

 мин^-1

Корректируем по графику станка:

n_ст= 355 мин^-1

Определяем действительную скорость

 м/мин.

Определение крутящего момента и потребной мощности

Определяем крутящий момент

С_М= 0,012; q_m = 2; K_P = 1 (медные сплавы)

М_КР= 9,81×0,012×33²×1^0,8×1 = 128 н×м