Определение операционных процессов и межоперационных размеров

Последовательность обработки	Квалитет	Шероховатость, Rа мкм	Припуск на обработку, мм	Размер с отклонениями, мм
поверхность 3 Ø105h9
Заготовка	Т3	50	4,0	Ø
Точение черновое	h14	12,5	3,0	Ø106
Точение чистовое	h9	3,2	1,0	Ø105h9
поверхность 6 Ø50h14
Заготовка	T3	50	4,0	Ø
Точение черновое	h14	12,5	3,0	Ø51h14
Точение чистовое	h14	6,3	1,0	Ø51h14
отверстие 32H7
Заготовка	T3	v	4,5	Ø27,5H14(^+0,52)
Растачивание	H11	3,2	3,5	Ø31H11(^+0,13)
Протягивание	H7	1,6	0,6	Ø31,6H7(^+0,021)
Шлифование	H7	0,8	0,4	Ø32H7(^+0,021)
р-р 50h14
Заготовка	T3	50	4
Точение черновое	h14	6,3	2,6	51,4
Точение чистовое	h14	1,6	1,0	50,4
Шлифование	h14	0,8	0,4	50h14

Определение режимов резанья, норм времени и расценок

Определение режимов резанья, норм времени для операции 005 Токарной с ЧПУ

Операция выполняется на станке 16К20Ф3.

Паспортные данные станка:

Частота вращения шпинделя, об/мин:

10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250

280; 355; 500; 560; 710; 800; 1000; 1400; 2000.

Диапазон подач, мм/мин: по оси Х – 0,05... 2800

по оси Z – 0,1... 5600

Наибольшая сила, допускаемая механизмом подач:

продольной – 8000 Н;

поперечной – 3600 Н.

Мощность привода главного движения - 11 кВт

Инструмент – резец упорный с сечением державки 25х25 мм со сменной пластиной толщиной 6,4 мм. Материал Т15К6. Углы в плане φ = 92º; φ₁ = 5º. Стойкость Т=30 мин. Радиус вершины резца r_в = 1 мм.

Глубина резанья:

t_6,5 = 1,5 мм; t₈ = 1,3 мм;

Определяем подачу [ к 3 стр.38 ]

S_8,6 = 0,45 мм/обS₅ = 0,73 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 53 стр.143]

К_Sn = 1; К_S_д= 1; К_Sh = 1; К_S_м= 0,7;

К_S_у= 1,2; К_S_п= 0,8; К_S_р= 1; К_Sj = 1;

S = 0,73 × 0,7 × 1,2 × 0,8 = 0,49 мм/об

Проверяем по составляющим силы резанья

Р_х= 750 H Р_у= 270 H [к.32 стр.98]

что значительно меньше допускаемых

Р_Х.доп= 8000 H Р_Y_.доп= 3600 H