Техническая характеристика пресса

№№ п/п Наименование параметра Величина
  Прессующая группа  
1 Номинальное усилие пресса, МН 24.517
2 Номинальное усилие главного цилиндра, МН 23.536
3 Номинальное усилие двух форсирующих цилиндров, МН 0.981
4 Номинальное усилие холостого хода, МН 1.716
5 Номинальное усилие двух возвратных цилиндров, МН 1.618
6 Максимальный ход, м 2.110
7 Скорость рабочего хода с автоматическим регулированием, м/с (0.2-20)×10-3
8 Точность регулирования, % ±5
9 Скорость холостого хода, м/с До 0.350
10 Скорость обратного хода, м/с До 0.350
  Контейнер  
11 Длина втулки, м 0.950
12 Номинальное усилие двух цилиндров контейнеродержателя:  
  Прижим, МН 2.393
  Отрыв, МН 3.923
13 Максимальный ход, м 0.550
14 Скорость перемещения, м/с 0.150
15 Скорость подвода/отвода, м/с До 0.200
16 Рабочий ход, м 0.540
17 Полный ход, м 1.350
18 Диаметры входов контейнера, м 0.200, 0.225, 0.2
  Наибольшее допускаемое удельное давление, м/МПа 0.200/784.5; 0.225/617.8
19 Наибольшая длина слитка, м 0.800
20 Температура нагрева, К До 723
21 Максимальный вес контейнера, кг 6000
  Ножницы отделения изделия  
22 Номинальное усилие, МН 1.128
23 Номинальное усилие при возврате, МН 0.392
24 Максимальный ход, м 0.960
25 Скорость рабочего хода, м/с 0.150
26 Скорость обратного хода, м/с До 0.400
27 Ход ножей, м 1.050
  Ножницы отделения прессшайбы  
28 Номинальное усилие, МН 0.343
29 Максимальный ход, м 0,350
30 Скорость рабочего хода, м/с 0.100
31 Скорость обратного хода, м/с 0.100
  Податчик слитков  
32 Скорость перемещения:  
  В пресс, м/с До 0.700
  Из пресса, м/с До 0.700
33 Ход, м 2.050
  Приемник прессостатка с прессшайбой  
34 Скорость перемещения:  
  В пресс, м/с До 0.700
  Из пресса, м/с До 0.700
35 Ход, м 2.050
  Приемный стол изделий  
36 Длина стола, м -
37 Ширина стола, м 0.370
38 Скорость перемещения стола (регулирования), м/с 0.083-1.417
39 Длина изделия, м -
  Привод пресса  
40 Насосно-аккумуляторный для основных силовых цилиндров на эмульсии с давлением, МПа 31.381
41 Насосно-индивидуальный на масле для вспомогательных цилиндров и управления с давлением, МПа 4.903
42 Бак наполнения с давлением, МПа 0.785-0.981
43 Установленная мощность, кВт 233
  Вес пресса, кг 457 000
  В том числе:  
44 Вес собственно пресса, кг 275 000
45 Вес узлов механизации подачи слитка и разделки прессостатка, кг 38 000
46 Вес узлов механизации выходной стороны пресса, кг 13 500
47 Вес гидрооборудования с трубопроводом, кг 45 000
48 Вес двух комплектов инструмента, принадлежностей, запасных частей, кг 28 500
49 Вес электрооборудования, кг 11 000
50 Вес перекрытий и закладных частей, кг 46 000
  Габариты пресса  
51 Длина установки с перекрытием, м 35.780
52 Ширина установки с перекрытием, м 10.610
53 Высота над уровнем пола, м 5.150
54 Наибольшая глубина подвала, м 4.500

Примечания: 1. Номинальное усилие пресса при использовании контейнера диаметром 170 мм должно быть снижено до 19.613 МН путем соответствующего снижения давления рабочей жидкости от НАС в магистрали главного цилиндра.

2. Значения параметров, приведенных с п.18 по п.31, взяты с чертежа П8744МА.00.001.

 

Расчет производительности основного оборудования, его количество. Построение графика загрузки оборудования

 

Машинное время будет равно

                           tм = Lпр/uист,                                 [7] (12)

tм = 9.015 м/0.047 м/с = 191.809 с.

Вспомогательное время определим как максимальное среди значений времени для осуществления вспомогательных операций.

Время быстрого обратного хода прессующей траверсы

                t1 = 2.460 м/0.350 м/с = 7.029 c.                       [7] (13)

Время, затрачиваемое на подачу слитка и прессшайбы из пресса или в пресс

                 t2 = 1.420 м/0.500 м/с = 2.84 с.                           [7] (14)

Время работы ножниц отделения прессшайбы

                 t3 = 0.350 м/0.100 м/с = 3.5 с.                              [7] (15)

Время, затрачиваемое на заталкивание или возврат заталкивателя прессшайбы

             t4 = 0.610 м/0.100 м/с = 6.1 с.                                 [7] (16)

Время, затрачиваемое на передачу прессшайбы

               t5 = 1.570 м/0.300 м/с = 5.233 с.                            [7] (17)

Время, затрачиваемое приемником прессостатка с прессшайбой

             t6 = 2.030 м/0.500 м/с = 4.06 с.                              [7] (18)

Время, уходящее на передачу слитков

             t7 = 0.550 м/0.100 м/с = 5.5. с.                               [7] (19)

Время, требующееся на заталкивание прессостатка с прессшайбой

                         t8 = 1.070 м/0.250 м/с = 4.28 с.                  [7] (20)

Время, затрачиваемое на заталкивание слитка

t9 = 0.990 м/0.150 м/с = 6.6 с.

Следовательно, tв = t1 = 7.029 с.

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

                             tизд = (tм + tв)×(1 + a/100),                 [7] (21)

где a – коэффициент потерь рабочего времени.

Примем a = 10%.

tизд = (191.809 с + 7.029 с)×(1 + 10/100) = 218.722 с.

Производительность пресса в тоннах будет равна

                                Hв = 3600/ tизд.                          [7] (22)

Hв = 3600/218.722 = 16.459 т/ч.

Эффективный фонд времени работы пресса равен

                     Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100),           [7] (23)

где Дк – количество дней в году, выраженное в часах;

чнед – количество недель;

Дв – количество выходнных дней в году, выраженное в часах;

чраб – количество рабочих в сутки;

b – коэффициент потерь рабочего времени пресса на текущий капитальный ремонт, равный 20-30%.

Принимаем b = 20%.

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×3×8)×(1 – 20/100) = 4819.2 ч.           

Мощность пресса определяется по формуле:              [7] (24)
                                 N = P/tизд
          N = 5838.959кН/218.722с = 26.696В

Требуемое количество прессов определяется по формуле

                          Ар = Q/(Фэф×Hв),                                  [7] (25)

где Q – выпуск продукции, т.

Ар = 3500 т/(4819.2 ч ×0.376 т/ч.) = 1,9.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух прессов.

Коэффициент загрузки пресса будет равен

                                Кз = Арпр×100%,                                [7] (26)

где Апр – принятое количество прессов.

Кз = 1.9/2×100% = 95 %.,

График загрузки пресса приведен в следующем пункте (рис. 4).

 




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: