Определение мощности усилия, количества вспомогательного оборудования

 

Коэффициент загрузки нагревательной печи принимаем К_з = 100%.

Выбор правильной машины осуществляется на основании формулы

                                P = k×s_в ×F_и,                                    [7] (27)

где k = 1.1 – 1.2 – коэффициент, учитывающий влияние различных факторов на процесс растяжения;

s_в – предел прочности, МПа.

Принимаем k = 1.1. Для сплава АМг6 s_в = 315 МПа.

P = 1.1×315 МПа ×314 мм² = 108870.3 Н.

Следовательно, правку растяжением можно осуществлять на растяжной машине с номинальным усилием 0.294 МН.

Определяем машинное и вспомогательное время для правильной машины

                         t_м = 2.600 м/0.095 м/с = 27.368 с,              [7] (28)

                        t_в = 2.600 м/0.190 м/с = 13.684 с.               [7] (29)

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

                           t_изд = (t_м + t_в)×(1 + a/100),                           [7] (30)

t_изд = (27.368 с + 13.684 с)×(1 + 10/100) = 45.157 с.

Тогда производительность правильной машины будет равна

                               H_в = 3600/ t_изд.                            [7] (31)

H_в = 3600/45.157 = 79.722 т/ч.

Эффективный фонд времени работы правильной машины равен

                      Ф_эф = (((Д_к – ч_нед×Д_в) – Д_п)×ч_раб)×(1 – b/100),           [7] (32)

Ф_эф = (((365 – 52×2) – 10)×2×8)×(1 – 20/100) = 3212.8 ч.

Мощность правильной машины определяется по формуле:

N = P/t_изд
N=108870.3кН/45.157с=2410.9кВт

Требуемое количество правильных машин определяется по формуле

                                А_р = Q/(Ф_эф×H_в),                            [7] (33)

А_р = 3500 т/(3212.8 ч ×79.722 т/ч) = 1.4.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух правильных машин.

Коэффициент загрузки правильной машины будет равен

                              К_з = А_р/А_пр×100%,                                [7] (34)

К_з = 1.4/2×100% = 70%.

Далее приведены графики загрузки, пресса, печи и правильной машины (рис. 4).

Графики загрузки

 

 

Рис. 4

 Литература

 

1. Л.М. Грабарник, А.А Нагайцев Прессование цветных металлов и сплавов. 2-е изд., дополн. и перераб. - М.: Металлургия, 1991, 342с.

2. В.И. Елагин и др. Справочник по алюминиевым сплавам. - М.: ВИЛС, 1978. 132 с.

3. Ю.Н Логинов., С.П Буркин Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 118 с.

4. П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1976. 488 с.

5. Пресс прутковопрофильный горизонтальный гидравлический усилием 2500 тс модели ПА8744. Руководство к прессу в 2*-х т. т.1.

6. А.М. Галкин, В.А. Винцевич Проектирование цехов обработки цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. 256 с.

7. В.М. Куимов Организация и управление производством: Методические указания. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 21с.

8. Технологическая  инструкция прутково-профильного производства. 35с.