Описание технологической схемы

В соответствии с техническим заданием предусматривается производство фор-мальдегидных смол следующего ассортимента:

• КФ-МТ- 140 000 т/год;

• МФС - 20 000 т/год;

Производство карбамидоформальдегидной смолы

Синтез карбамидоформальдегидной смолы производится в реакторах объемом 45м³.

Процесс производства смолы высоко механизирован и автоматизирован. Управление ведется с центрального пульта, установленного в операторской.

Необходимое количество карбамида подается в ректоры со склада хранения. На складе карбамид хранится в бункере, из которого с помощью системы конвейе­ров подается в бункеры над реакторами. Необходимое количество карбамида от­меряется весовым устройством бункеров и шнековыми податчиками загружается в реакторы.

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Формалин, КФК, вода и дистиллят загружаются в реакторы насосами из ем­костей. Количество подаваемых компонентов регулируется с помощью тензовесов реакторов.

 

Необходимое количество щелочи и муравьиной кислоты подается из мерни­ков, оснащенных собственными тензометрическими устройствами.

Для твердых добавок над реакторами предусмотрены бункеры.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведен пар, оборотная вода и подключена вакуумная система.

Вакуумная система представлена холодильниками, вакуумным насосом и сборниками дистиллята. Дистиллят в дальнейшем может использоваться как при синтезе смолы, так и для узла абсорбции на установке получения формалина.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в подземную емкость. В случае получения некондиционной продукции насосами через фильтры грубой очистки смола сливается в подземную емкость.

Охлажденная смола из реакторов через фильтры грубой и тонкой очистки насосами перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости прово­дится дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточных теплооб­менниках, установленных на линиях выгрузки смолы из реакторов.

Производство меламиноформалъдегидной смолы

Синтез меламиноформальдегидной смолы производится в реакторе объемом 25м³.

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Для подачи твердых добавок предусмотрен бункер, оснащенный фильтром и шнековым податчиком.

Формалин, модификатор, вода подаются насосами из емкостей хранения не­посредственно в реактор.

Для приготовления добавок предусмотрена емкость с мешалкой и мерник.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведено горячее масло и оборотная вода.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в аварийную емкость.

Охлажденная смола из реактора через фильтры грубой и тонкой очистки на­сосом перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости проводит­ся дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточном теплообмен­нике, установленном на линии выгрузки смолы из реактора.

 

Прием и хранение сырья.

Железнодорожным транспортом на производство формальдегидных смол поступает метанол, карбамид и щелочь, меламин поступает автотранспортом.

Прием и хранение метанола

Технология приемки и хранения метанола включает следующие технологи­ческие стадии:

слив метанола из железнодорожных цистерн; хранение метанола на складе; подача метанола в производство;

Слив метанола из железнодорожных цистерн

Метанол поступает на склад в специализированных метанольных железно­дорожных цистернах емкостью до 83 м³ с герметичным верхним сливом.

Для слива метанола из железнодорожных цистерн предусмотрена односто­ронняя сливная эстакада. Эстакада оборудована мостиками для возможности дос­тупа оператора к штуцерам на крыше цистерны, а также ручной лебедкой для пе­ремещения гибких шлангов.

Сливная эстакада выполнена из сборных железобетонных конструкций. Эс­такада позволяет вести слив из одной цистерны. Эстакада предназначена только для слива метанола и находится на территории склада метанола в ограждении. Для слива неисправных цистерн используется этот же сливной стояк. Гибкие рукава (шланги) имеют специальные приспособления для присоединения к штуцерам цис­терны и трубопроводам из не искрящихся материалов. Железнодорожные пути установлены на водонепроницаемый железобетонный поддон, предназначенный для сбора проливов и атмосферных осадков. Вода скапливается в трапе, откуда при помощи переносного насоса перекачивается в емкость. Уклон пола поддона принят 0,005.

На время слива цистерна подсоединяется к уравнительной (дыхательной) линии, связывающей ее с емкостью V=200 м³ хранения метанола. В соответствии с приложением 1 ВУП СНЭ-87 для слива четырехосных цистерн установлен срок 4 часа. Суммарный запас метанола 3000м³. Скорость движения метанола в трубе 0,8 м/сек., что заведомо ниже безопасной скорости истечения.

В соответствии с таблицей 1 СНиП 2.11.03-93 склад хранения метанола от­носится к категории III В.

Подача метанола в производство

Подача метанола на установку формалина производится по трубопроводу

центробежным насосом. Для обеспечения бесперебойной подачи метанола уста­новлен резервный насос.

Для автоматической стабилизации дозирования и учета количества метанола на линии нагнетания подачи его в производство формалина на установке преду­смотрен расходомер с выходом слаботочной (4...20 мА) линии связи системы ав­томатизации к устройству регулирования подачи метанола дозировочным насосом.