Обоснование основных технологических решений

В соответствии с заданием на проектирование предусматривается производство карбамидо- и меламиноформальдегидных смол суммарной мощностью 160 000 т/год.

Производство формальдегидных смол основано на использовании в качестве ис­ходного компонента высококонцентрированного малометанольного формалина, произво­димого на установке, входящей в состав проектируемого производства. Это позволило улучшить экологическую характеристику производства, за счет исключения стадии от­гонки надсмольных вод при синтезе смол и включения в состав установки аппарата ката­литического обезвреживания газовых выбросов. А так же снизить энергоемкость произ­водства, используя пар, получаемый на установке формалина при снятии тепла конверсии метанола, для нагрева реакторов смол и отопления здания.

Для исключения вредных выбросов при приеме и хранении сырья приняты сле­дующие меры:

- хранение продуктов в емкостях осуществляется под разряжением, создаваемым
вентилятором. Для этого воздушки (дыхательные линии) соединены в одну систему, при­
соединяемую к вентилятору. Выбрасываемый воздух проходит эффективную очистку на
скруббере.

Выбросы от реакторов синтеза смол, расходной емкости щелочи и стандартизато-ров смолы, также проходят очистку раствором щелочи в скруббере. Все технологическое оборудование принято герметичного исполнения.

По охране водного бассейна и почв приняты следующие мероприятия:

- все ёмкости, предназначенные для хранения жидкого сырья, установлены в водо­непроницаемые железобетонные поддоны, рассчитанные в случае аварии на приём коли­чества жидкости одной ёмкости. Предусмотрен 20% запас объёма.

- сброс проливов из поддонов емкостного оборудования, железнодорожными и ав­тоцистернами у сливных эстакад возможен только в производственный процесс. Для этого образовавшиеся проливы насосом перекачиваются в одну из емкостей промывных вод и далее используются в производстве смол.

 

- промывные воды от мойки технологического оборудования направляются в одну из ёмкостей промывных вод. Оттуда промывные воды направляются в производство смол.

- для возможности освобождения ёмкостей с жидкими продуктами при аварии пре­дусмотрена резервная емкость наибольшего объема.

- охлаждение оборудования производится оборотной водой

- твёрдые отходы: мешки, катализаторы, бытовые отходы, твёрдые отходы при чистке оборудования направляются на утилизацию как вторсырье, термическое обезвреживание и полигоны бытовых и промышленных отходов.

Для производства смол приняты реакторы большого объема V = 45м, 45м, 25м, что позволяет значительно увеличить производительность труда, применить высокоэф­фективные средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь производственных помещений.

Для сокращения объема строительно-монтажных работ и стоимости строительства, а так же эксплуатационных затрат за счет сокращения путей перемещения сырья и гото­вой продукции производство размещено в одном производственном корпусе. Склады ме­танола и карбамидо-формальдегидного концентрата располагаются на открытой площад-

ке.

 

Мощность производства

Суммарная мощность производства формальдегидных смол160 000 т/год товарных в т.ч.:

- КФС - 140 000 т/год;

- МФ -20 000 т/год;

Мощность установки производства высококонцентрированного малометанольного формалин 120 000 т/год (по 37% формалину).

Режим работы производства 350 дней в году, 8400 часов.

Характеристика выпускаемой продукции, сырья, вспомогательных материа­лов, энергетических средств, твердых и жидких отходов, стоков и

выбросов в атмосферу

Таблица 3.1.

Характеристика готовой продукции

 

Наименование продукции		Наименование показателя		Величина показателя
1		2		3
Технический формалин		Внешний вид		Бесцветная прозрачная жидкость. При хранении допускается обра­зование мути или белого осадка, растворимого при температуре не выше 40 °С
		Массовая доля формальдегида, %		до 50
		Массовая доля метанола, %		0,3
		Массовая доля кислот в пересчете на муравьи­ную кислоту, %, не более		0,02
		Массовая доля железа, %, не более		0,0001
		Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более		0,008
Карбамидофор-мальдегидная смола «КФ-МТ-15»		внешний вид		Однородная вязкая жидкость от белого до светло-желтого цвета
		вязкость		50...80сек по ВЗ-4
		плотность		1270...1276кг/м3
		рН		7.5... 8,5
		массовая доля нелетучих, %		64,0... 68,0
		массовая доля свободного формальдегида, %, не более		0,15
		время желатинизации с 1% тв.NH4СL при 100°С		50...70 сек.
		смешиваемость с водой		1:2...1:10
Смола меламино- формальдегидная (пропиточная МФС)		внешний вид		Прозрачная или с молочным от­тенком жидкость
		массовая доля нелетучих веществ, %		54,0... 58,0
		водородный показатель		7,5... 8,5
		время желатинизации, с		60... 90
	условная вязкость, с		13...17
	смешиваемость с водой		1:1,5:3,5

Таблица 3.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

 

 

Наимено­вание		ГОСТ или ТУ, сорт		Показатели по стандарту, обязательные для про­верки	Регламентируемые показатели
1		2		3	4
				Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость
				Массовая доля воды не более,	0,08
Метанол		ГОСТ 2222-78 Марка А, Б высший и первый сорт		%. Массовая доля сухого остатка , %. Массовая доля аммиака не более, %.	0,002 0,00001
				Массовая доля свободных ки­слот не более, %.	0,0015
				Плотность, г/см3	0,791... 0,792
				Внешний вид	Твердое кристаллическое вещество белого цвета.
				Массовая доля свободного	0,01
Карбамид		ГОСТ		аммиака, %, не более
		2081-92		Массовая доля биурета, %	1,4
				Массовая доля воды по мето­ду высушивания, % не более	0,3
				Внешний вид	Бесцветная  прозрачная
] Едкий натр		ГОСТ 2263-79			жидкость
(раствор)		Марка РР		Массовая доля гидроксида натрия, %, не более	42...45
				Внешний вид	Гранулы желто-зеленого цвета, формы полого ци­линдра
Катализатор				Насыпная плотность, г/см3	1,0
железомо-либденовый		SUED-СНЕМIЕ		Размер гранул: диаметр и вы­сота, мм	4±0,5
				Механическая прочность, МПа (на раздавливание)	1,7
				Внешний вид	Блок
Катализатор				Оксид алюминия (глинозем),	99-99,99
платино-пал-		RСО 6000		%	1
ладиевый				Металлы платиновой груп­пы, %, менее
Наимено­вание	ГОСТ или ТУ, сорт		Показатели по стандарту, обязательные для про­верки		Регламентируемые показатели
			Внешний вид		Белый мелкокристалли­ческий порошок без по­сторонних включений
			Массовая доля меламина, %, не более		99,8
Меламин	ГОСТ 7579-76		Массовая доля воды, %, не более		0,1
			Массовая доля железа, %, не более		0,0005
			рН 2 %-ого водного раствора		7,5-8,5

Таблица 3.3. Характеристика энергетических средств

 

 

 

Наимен-вание	Техни­ческая характе­ристика	Источник	Регла­менти­руемые показа­тели	Единица измере­ния	Расход на технологиче­ские нужды		При­меча­ние
					в час	в год
1	2	3	4	5	6	7	8
Электро­энергия	380V, 220V, 50Гц	Сети предпри­ятия	380V, 220V, 50 Гц	кВт	700	5,6 -106
Пар (выработ­ка)	1,0 МПа	Сепаратор пара в технологиче­ском процессе	1,0 МПа 180°С	тонна	6,0	51000
Вода хо-зяй- ственно-питьевая и оборотная	0,6МПа	Сети предпри­ятия	-	м3	19	164250
Сжатый воздух	0,8 МПа	Компрессорная станция	0,8 МПа	нм3	1000	-

Таблица 3.4. Характеристика сточных вод

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименова­ние стока, поз. аппа­рата, где об­разуется сток	Состав за­грязнения (вес %)	Перио­дич­ность сброса	Количество стоков			Куда направляется сброс	Способ очистки, предусмотренный технологической схемой
			м3/сут	м3/час
				средн.	макс
1	2	3	4	5	6	7	8
Вода из D-801, D-802	Солесодер-жание до 1000 мг/л	Посто­янно	34,8	1,45	1,45	В канализацию предприятия
Вода надсмольная		Перио-дич. при изго­товле­нии смол	1,29	0,054	1,29	В сборную ем­кость надсмоль-ных вод	Полное использо­вание в технологи­ческом процессе производства смол
Загрязненные ливневые сто­ки из поддо­нов склада ме­танола и фе­нола	Следы мета­нола и фе­нола	Перио­дически	1,7	1,7	1,7	В сборную ем­кость надсмоль-ных вод	Полное использо­вание в технологи­ческом процессе производства смол
Продувка сис­темы оборот­ного водо­снабжения	Содержащие сухого ос­татка не бо­лее 1800 мг/л.	Посто­янно	21,55	0,898	0,898	В канализацию предприятия
Установка обессоливания во-ды(деаэратор)	Содержащие сухого ос­татка не бо­лее 1500 мг/л.	Посто­янно	24	1	1	В канализацию предприятия