2020-01-14
147
Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле механизма проанализировать технологичность конструкции и проанализировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали и соответствовать действующим стандартам.
На первой и второй операциях при базировании по черновым базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки. Далее осуществляют операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки, нарезают резьбу, сверлят отверстия). Затем выполняют отделочную обработку основных наиболее ответственных поверхностей.
На первых операциях обработки за базу принимает наружная поверхность заготовки и обрабатывается отверстие начисто. После чистовой обработки отверстие будет базирующим при обработке остальных поверхностей. После обработки внутреннего отверстия обрабатываются все наружные поверхности детали, затем протягивают шпоночный паз и нарезают зубья. Далее идет операция закаливания зубьев и заключительными операциями будет шлифование.
2.2.7 Расчет припусков на обработку поверхности Ø56h11 (-0.2) мм [2]
Исходные данные: чертеж детали; материал заготовки - Сталь 40Х ГОСТ 4543-88; заготовка-прокат; поверхность детали подвергается следующей обработке: обтачивание чистовое, обтачивание черновое.
Обработка производится в две операции.
Расчет промежуточных припусков
1. Определение промежуточного припуска на чистовое обтачивание
Технологическая база - внутренняя поверхность отверстия.
1.1 Определение минимального припуска.
Rzi-l= 0.060мм высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе (стр.66)
Тi-1=0.060мм глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (стр.66)
Pi-1-пространственное отклонение взаимосвязанных поверхностей оставшихся от предшествующей обработки.
Определим Рзаг по формуле (10) (ф.28 стр.27)
, (10)
Ро. м. = 2ΔyLk - местное отклонение расположения заготовки. Δу=0.005мм/мкм. - удельная кривизна (стр.52) Lk=7мм - расстояние до середины детали, (стр.52)
Ро. м=2*0.005*7=0.07мм=70мкм. Еу=0,015мм (стр.138)
рц = 0,25 
отклонение расположения заготовки (стр.65)
δз =1.1 мм допуск на диаметр базовой поверхности заготовки
рц = 0.25 
=0.37 мм=370мкм
Pзаг = 
= 376 мкм
Следовательно, для чернового обтачивания:
Рi-1=0.06Рзаг. =0.06*376=22.5мкм=0.022мм
Определим минимальный припуск по формуле (11)
2zmin = 2* (Rzi-1+ Тi-1 + 
) (11)
2zmin = 2* (0,06 + 0,06 + 
) =0.29мм
1.2 Определим наименьший диаметр детали по формуле (12)
Dmin= D 
+δi +2zmin (12)
D/min=56-0.2-55.8мм, δi =0.2мм допуск на 11-й квалитет точности
Dmin=55.8+0.2+0.29=56.29мм
1.3 Определим наибольший диаметр после чернового обтачивания. точность предшествующей операции (черновое точение) согласно табл.38 стр.31, а допуск i-1 = 0,3мм чистовое точение для 12-го квалитета точности.
Dmax - Dmin +i-l = 56.29+0.3 = 56.59мм (стр.61)
1.4 Определим максимальный припуск по формуле (13)
2zmax= 2zmin +δi + δi-1 (13)
2zmax=0.29+0.2+0.3=0.79мм
1.5 Определим операционный размер после чистового обтачивания
Dоп = Dmax - δi = 56.59-0.3мм
2. Определение припуска на обтачивание черновое.
2.1 Определение минимального припуска осуществляется аналогично п.1.1.
= 1,25 мм
2.2 Определим наименьший диаметр заготовки (стр.59)
D min = 56,29+0,74+1,25 = 58,28 мм
2.3 Определим наибольший диаметр заготовки
Dmax = = D min + di-1 = 58,28+1,1 = 59,38 мм (стр.61)
2.4 Определим максимальный припуск
2Z max = 1,25+0,74+1,1 = 3,09 мм
2.5 Определим операционный диаметр заготовки
D3 = 59,38 - 1,1 мм
Из сортамента принимаем диаметр проката D3=60+0.2-0.9мм
Таблица 6 − Расчет промежуточных припусков по табличным данным.
| Размер | Припуск | Допуск | |||
| Черновое точение | Чистовое точение | Шлифование | общий | ||
| Ø 32мм | 1.2 | 0.3 | 0.1 | 1.6 | +0.2 - 0.6 |
| Ø 28мм | 1.2 | 0.25 | -- | 1.45 | +0.2 - 0.6 |
| 8 мм | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.85 | +0.2 - 0.3 |
| 14 мм | 2.0 | 1.0 | -- | 3.0 | +0.1-0.3 |
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам представлен в Приложении
