Разработка операций техпроцесса представлена в Приложении

Экономическое сравнение вариантов технологической операции проводится по формуле (20):

 

 (20)

 

f₁, f₂ - условно-постоянные затраты двух вариантов

S₁, S_{2 -} себестоимость двух вариантов

Операция 030 фрезерование зубьев зубчатого колеса

1-й вариант: фрезеровать зубья на станке 5304В

1. Расчет условно-постоянных расходов выполняется по формуле (21)

 

f=Р_а+Р_п+Р_р+Е_н*К (21)

 

где Р_а - расходы на амортизацию оборудования;

Р_п - расходы на содержание помещений;

Р_р - расходы на ремонт оборудования;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К - сумма капитальных вложений.

1.1 Расходы на амортизацию

 

 (уе.) ≈12; 14% стоимости оборудования

 

Коэффициент инфляции К_инф=7,8

Коэффициент транспортировки и монтажа К_ТМ=1,1

 

К_об=13650×7,8×1,1=117117

 (уе)

 

1.2 Расходы на содержание помещений

 

 (уе) (22)

 

К_зд=С₃×F

С₃ - цена 1 м² площади ≈150-200

F - площадь (габариты станков + 4,5 м)

 

F= (7,2+9) × (2,135+9) =180,4 м²

К_зд=150×180,4=27058

 уе

 

1.3 Расходы на ремонт оборудования

 

 (уе) (23), Р_р=117117×0,03=3513,5 уе

Е_н×К= (0,15…0,2) × (К_об+К_и+К_зд)

 

К_и - стоимость инструмента и приспособлений ≈10-15% от К_об

 

К_и=0,1×117117=11711,7

Е_н×К=0,15× (117117+11711,7+27058) =23850,7

F₁=14054+812+3513,5+23850,7=42230,2

 

2. Расчет цеховой себестоимости детали осуществляется по формуле (24)

 

S=С_заг+З_осн+Р_к+Р_и (24)

 

С_заг - стоимость заготовки

З_осн - заработная плата рабочего-сдельщика

Р_к - косвенные расходы на единицу продукции

Р_и - затраты на эксплуатацию инструмента и приспособлений

 

С_заг= (490-284) /4=51,5 уе

2.2 З_осн=С₁×К_тар×Т_{шт.к. (}25)

 

К_тар - тарифный коэффициент, К_тар=3…3,5

С₁ - часовая тарифная ставка 1-го разряда, С₁=0,503

Т_{шт.к. -} штучно-калькуляционное время операций, Т_шт.к. =4,701

 

З_осн=0,503×3×4,701=7

2.3 Р_к=З_осн×400% (26)

Р_к=7×4=28

2.4 Р_и=30-40% от К_и (27)

Р_и=0,3×11711,7=3513,5

S₁=51,5+7+28+3513,5=3600

 

2-й вариант долбление зубьев на станке 7А412

Расчет затрат по второму варианту осуществляется аналогично при помощи формул (21) − (27)

 

К_таб=10670,00 уе

К_об=10670,00×7,8×1,1=91548,6 (уе)

F= (1,9+9) × (1,45+9) =113,905

К_зд150×113,905=17085,75

 уе

Р_р=91548,6×0,03=2746,46 уе

К_и=0,1×91548,6=9154,86

Е_н×К=0,15× (91548,6+9154,86+17085,75) = 17 668,38

F₂=10985,83+512,57+2746,46+17 668,38=31913,24

С_заг= (490-284) /4=51,5 уе

З_осн=0,503×3×4,701=7

Р_к=7×4=28

Р_и=0,4×9154,86=3661,94

S₂=51,5+7+28+3661,94=3748,44

 

В результате сравнения вариантов выявлено:

 

»74

 

Графическое сравнение вариантов представлено на рисунке 40:

 

 

Можно видеть, что выбор второго варианта технологического процесса - долбить зубья шестерни на станке 5140 - позволяет увеличить объем производства на 74 шт. изделий при снижении условно-постоянных расходов с 42230,2 до 31913,24 руб.