Технико-экономическое обоснование проектного технологического процесса

Целесообразность разработанного процесса механической обработки заготовки определим на основе сравнительной экономической эффективности двух вариантов: проектного и базового [9].

Экономическая эффективность рассчитывается по величине годовой экономии на приведенных затратах:

Сп=Сп'-Сп" (2.47)

где Сп',Сп" - сумма годовых приведенных затрат базового и проектного вариантов, руб.

Сп=(Ст+Eн·K) (2.48)

где Cт - годовая технологическая себестоимость операции, руб;- сумма годовых капитальных затрат на операции, руб;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15.

Капитальные затраты определяем по формуле:

К=Ср(Ко+Кзд+К_СЛ+К_Ж+К_ПУ) (2.49)

где Ср - расчетное количество станков, требуемых для обработки годового выпуска деталей на операции,шт;

Ко - вложение средств в оборудование,руб;

Кзд - вложения в производственные помещения, руб;

К_СЛ- вложения в служебно-бытовые помещения, руб:

К_Ж- вложения в жилищное и культурно-бытовое строительство, руб;

Кпу - вложения в комплект управляющих программ, руб.

Вложение средств в оборудование определяем по формуле:

Ко=Кто+Кпт+Кк, (2.50)

где Кто - вложения в технологическое оборудование, руб.

Кпт - вложения в подьемно-транспортное оборудование, руб;

Кк - вложения в средства контроля, руб.

Кто=Цто·Кт (2.51)

где Цто - оптовая цена станка, руб;

Кт - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку Кт=1,1.

Кпт=0.12·Кто (2.52)

Кк=0.012·Кто (2.53)

Вложения в производственные помещения определяем по формуле:

Kзд=Цпп (S+Sy) γ (2.54)

где Цпп - стоимость 1 кв.м производственной площади механического цеха;- площадь занимаемая станком, м²;- площадь,занимаемая выносными элементами, м²;

γ - коэффициент,учитывающий дополнительную производственную площадь, приходящуюся на дополнительное оборудование.

К_СЛ=Ц_СП*S_C_Л(Р_СТ+Р_Н+Р_ДОП) (2.55)

где Ц_СП - стоимость 1 м² служебно-бытовых помещений, приходящейся на одного рабочего.

S_СЛ - площадь служебно-бытовых помещений, приходящейся на одного рабочего.

Р_СТ, Р_Н, Р_ДОП - соответственно количество станочников, наладчиков и дополнительных рабочих, приходящихся на один станок.

Рст= (2.56)

машиностроение деталь технологический автоматизация

где Fр- действительный годовой фонд времени рабочего.

d - количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.

К_В - средний коэффициент выполнения норм времени. При обработке на станках с ЧПУ К_В=1.

Рн= (2.57)

где tн - время наладки станка. Для укрупненных приближенных расчетов можно принять tн=0,7tп-з

n - количество станков, обслуживаемых одним станочником, шт.

Рдоп= (2.58)

где - коэффициент загрузки каждого рабочего места.

(2.59)

где S - принятое количество оборудования на каждой станочной операции.

Расчет технологической себестоимости:

Основан на использовании нормативов себестоимости одного машино-часа работы оборудования.

где Счс,Счн,Счэ - нормативы затрат по заработной плате станочников наладчиков и электронщиков приходящихся на 1 час работы оборудования, со всеми начислениями, к/ч;

Сча,Счр,Счэл - нормативы затрат на амортизацию оборудования, ремонт и электроэнергию, приходящихся на 1 час работы станка, к/ч;

Счп,Счир - нормативы затрат на амортизацию и ремонт приспособлений и инструментана 1 час работы, к/ч.

Собсл - годовые затраты на обслуживание и ремонт ЧПУ, руб.

Спу - годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ, руб.

Спп, Ссл - годовые затраты на амортизацию и содержание производственных и помещений, руб.

, руб (2.60)

где Кпу - стоимость управляющей программы на операцию в зависимости от метода программирования.

Кз=1,1 - коэффициент, учитывающий возобновление программы;

Z - продолжительность выпуска детали одного наименования.

Спп=Нпп(S+Sy)* ,руб (2.61)

где Нпп - стоимость амортизации и содержания 1 м² площади механического цеха и служебно-бытовых помещений (затраты на освещение, отопление, вентиляцию, ремонт и уборку).

Расчеты приведены в таблицах

Сравнение вариантов технологического процесса.

1. Исходные данные:

годовой объем выпуска: 2000 шт.;

Таблица 2.11.

Базовый технологический процесс

№ п/п	Модель станка	Цена, тыс.руб.	Штучное время, мин.	Капит. затраты, тыс. руб.	Технол. себестоимость, тыс. руб.	Приведенные затраты, тыс. руб. руб.
005	ПУ65А80Д4	583,177	83,2	583,177	3504,48	15487,38
010	2170	686,88	5,54	686,88
015	1К62	10,293	7,99	10,293
020	ПУ65А80Д4	583,177	81,7	583,177
025	1П756ДФ3	522,959	5,72	522,959
030	1П756ДФ3	522,959	30,8	522,959
035	1П765ДФ3	522,959	8,16	522,959
045	7Б56У	39,449	1,41	39,449
045	2Е78П	686,88	6,87	686,88
Итого				4158,733

Таблица 2.12.

Проектный технологический процесс

№ п/п	Модель станка	Цена, тыс.руб.	Штучное время, мин.	Капит. затраты, тыс. руб.	Технол. Себестоимость, тыс. руб руб.	Приведенные затраты, руб.
005	500VS	1656	16,28	1656	342,43	10139,66
010	500VS	1656	13,6	1656
015	7Б56У	39,449	1,06	39,449
040	400V	1278	1,369	1280
Итого				3351,449