Чистка и мойка машины, её узлов, деталей и агрегатов; приспособления, моющие материалы

После разборки узлов и агрегатов перед дефектовкой все детали подвергаются очистке. В ремонтном производстве применяют преимущественно следующие способы очистки деталей: выварку, мойку, и удаление нагара и ржавчины.

Выварка деталей ведется в стационарных ваннах с щелочным раствором или синтетическими моющими препаратами (AM-15, МЛ-52) при температуре 350-360 К. Время нахождения деталей и узлов в выварочных установках 6-20 ч в зависимости от их загрязнения.

После выварки детали моют горячей водой. В зависимости от оснащенности ремонтного предприятия мойку деталей осуществляют в противнях и баках, моечных ваннах или специальных моечных машинах. В противнях и баках, наполненных моющими жидкостями (в основном керосином, дизельным топливом, реже бензином), детали моют вручную с помощью щеток и скребков. Этот метод крайне непроизводителен и опасен в противопожарном отношении. В моечных ваннах детали обрабатывают специальными моющими растворами в течение 10-15 мин, а затем обмывают горячей водой.

Часто для мойки применяют водные растворы каустической и кальцинированной соды (10%), в которые добавляют эмульгаторы, жидкое стекло, хозяйственное мыло (0,5%) и др.

Мойка деталейв специальных моечных машинах основана на струйном, вибрационном и ультразвуковом способах очистки деталей.

Струйная мойка деталей - наиболее эффективный и широко применяемый в ремонтном производстве способ, при котором на грязевой слой кроме физико-химического действия моющей жидкости оказывает влияние удар струи жидкости.

Моечные машины подразделяются на одно- и многокамерные, периодического и непрерывного действия и характеризуются многообразием конструкций. Однако наиболее распространены двухкамерные моечные машины.

Химика-механический способ удаления нагара заключается в выдерживании деталей в ванне с концентрированным щелочным раствором), нагретым до температуры 350-360 К в течение 2-3 ч. Затем деталь обрабатывают щетками и промывают в водном растворе, состоящем из 0,2% кальцинированной соды, 0,2% растворимого стекла и 0,1% хромпика.

Таблица 3.1 - Растворы для удаления нагара

Наилучшим растворителем нагара является трихлорэтилен (неогнеопасен, но ядовит), снимающий нагар за 3-7 мин, но для него требуется специальное оборудование.

Для мойки деталей широко применяют растворы из каустической соды. При струйной мойке обычно пользуются растворами с концентрацией каустической соды до 3-5%, в выварочных ваннах - до 10 - 15%. Однако наиболее эффективными являются синтетические моющие препараты МЛ-51 и МЛ-52, ДС-РАС и др.

Основная технологическая особенность этих препаратов - возможность проведения очистки по замкнутому циклу с многократным - использованием моющего раствора. Большое распространение для очистки деталей из черных и цветных металлов, включая алюминий и его сплавы, получили препараты «Тракторин» и «Ламобид-203», которые не вызывают ожогов кожи; срок их службы значительно выше. Для увеличения моющей способности «Тракторина» при пониженных температурах следует добавлять в раствор каустическую соду (10-15 г./л).

На качество и производительность очистки деталей оказывают влияние: состав, концентрация и температура моющего раствора; давление раствора и угол наклона струи относительно промывной поверхности; расстояние от насадки до промывочной поверхности и продолжительность воздействия раствора на очищаемую поверхность.