Обоснование размера производственной партии
(2.1)
где N - производственная программа изделий в год (принять 6-10 тыс. в год). N = 6000;
n - число деталей в изделии;
n=1
t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки; Для средних деталей берем t = 5 дней.
- число рабочих дней в году.
Принимаем x= 119
Выбор рационального способа восстановления детали
Таблица 2 - Выбор рационального способа восстановления деталей
№ | Дефект | Возможный способ устранения дефекта | Принятый способ устранения |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Износ наружной поверхности под распорную втулку | Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. Вибродуговая наплавка. | Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. |
2 | Износ поверхности под роликоподшипник | Напыление Механизированная наплавка в среде защитного газа. | Напыление. |
3 | Износ шлицев по толщине | Нанесение покрытий электродуговой наплавкой, электроконтактной приваркой ленты, Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. | Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. |
4 | Заусенцы на зубьях шестерни | Нанесение покрытий электродуговой наплавкой, Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. | Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. |
5 | Повреждение резьбы | Нарезание резьбы меньшего размера с изготовлением новой гайки; напыление резьбовой поверхности с последующим обтачиванием и нарезанием новой резьбы. | Нарезание резьбы меньшего размера с изготовлением новой гайки. |
|
|