Определение основного времени для работ, наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей

При автоматической наплавке под слоем флюса и вибродуговой наплавке:

 

, (2.9)

 

где L - длина наплавляемой поверхности; L=40 (мм);

i - число проходов; i=1;

S - подача (шаг наплавки), (10.288);; S=3,5 (мм/об);

Д - диаметр наплавляемой поверхности; Д=60 (мм);

V - скорость наплавки, (10.288);; V=1,7 (м/мин);

n - частота вращения наплавляемой детали; n=3,5 (об/мин);

 

 

Следовательно норма времени составляет:

 

 

Расчёт режимов обработки и норм времени

Определить штучное время вибродуговой наплавки на детали диаметром d=60 (мм), толщина наплавки t=1,355 (мм).

Материал детали легированная сталь. Длина наплавляемой поверхности L=40 (мм). Масса детали 2.3 (кг).

) Расчёт основного времени:

 

, (2.10)

 

где L=40 (мм);

i - число проходов; i=1;

n - число оборотов в минуту;

 

, (2.11)

 

При толщине наплавляемого слоя t=1,355 (мм).

Принимаем диаметр электродной проволоки ;

силу тока I=180 (A);

шаг наплавки S=3,5 ,

скорость наплавки V=1,7 или окружная скорость детали.

d=60 (мм) - диаметр детали,

тогда:

 

 

) Расчёт вспомогательного времени

 

, (2.12)

 

где =1,0 - при массе детали до 10 (кг) и установка детали в трёхкулачковом патроне, (3.108);

 

=0,9 (мин), (3.141);

,

 

) Расчёт дополнительного времени

 

, (2.13)

 

где К=15%. (3.141), дополнительное время в процентном отношении к оперативному, тогда;

 

,

 

) Расчёт штучного времени

 

, (2.14) тогда:

.

 

Определение подготовительно-заключительного времени

Затраты подготовительно-заключительного времени (мин) зависят от способа установки детали, размеров станка, сложности подготовки к работе и количества режущего инструмента, применяемого при обработке партий деталей.

На данную операцию используется средняя сложность подготовки, она требует:

ознакомления с чертежом и технологическим процессом;

необходим краткий инструктаж;

работа выполняется с одной частичной переналадкой.