2020-04-20
269
Таблица 3 - Схема технологического процесса
| Дефект | Способ устранения | № операции | Наименование операции | Установочная база |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Износ наружной поверхности под распорную втулку | Наплавка | 1 2 3 4 | Придание правильной геометрической формы Наплавка Обтачивание Шлифование | Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные) |
| Износ поверхности под роликоподшипник | Напыление | 1 2 3 4 | Придание правильной геометрической формы Напыление Обтачивание Шлифование | Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные) |
| Износ шлицев по толщине | Наплавка | 1 2 3 4 | Придание правильной геометрической формы Наплавка Обтачивание Шлифование. | Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные) |
| Заусенцы на зубьях шестерен | Наплавка | 1 2 3 4 | Придание правильной геометрической формы Наплавка Обтачивание Шлифование | Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные) |
| Повреждение резьбы | Нарезка резьбы меньшего размера | 1 2 | Механическая обработка Нарезание резьбы | Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные) |
Расчёт припусков на механическую обработку
Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки (мм): точение черновое 0,2-2,0; точение чистовое 0,1-0,2; шлифование черновое 0,1-0,2; шлифование чистовое 0,01-0,06; наплавка ≥ 0,6; хромирование ≤ 0,3; осталивание ≤ 0,5; напыление ≤ 0,4.
Припуск на обработку при восстановлении наплавкой посадочной поверхности под подшипник.
, (2.2)
Максимальный диаметр после наплавки должен быть:
(2.3)
где номинальный диаметр; 
= 60 (мм);
- припуск на черновую обработку точением; =1 (мм);
- припуск на чистовое точение; =0,4 (мм);
- припуск на чистовое шлифование; =0,04 (мм);
тогда 
(мм)
Минимальный диаметр:
(2.4)
где диаметр изношенной поверхности; 
= 58,93 (мм);
- припуск на чистовое шлифование (на диаметр);
=0,2 (мм);
тогда 
(мм)
Следовательно, толщина наплавляемого слоя составит:
(мм),
