2020-04-20
290
Площадь предприятия включает в себя производственную и административно - хозяйственную площадь.
Производственная площадь состоит из площади, занятой рабочими местами, и площади, занятой основными средствами производства (оборудованием). Оборудование представлено в табл.9.
Норма площади на одно рабочее место (единицу оборудования) дана в задании.
Число рабочих мест определяется в зависимости от числа основных и вспомогательных рабочих, так: на одного основного рабочего - одно рабочее место, на трех вспомогательных рабочих - одно рабочее место.
Административно - хозяйственная площадь определяется по нормативу от общей численности работающих.
Выбор оборудования
Таблица 9. Выбор основного оборудования
| № п./п | Наименование оборудования | Тип, модель, марка | Назначение | Производительность, Линз/час | Стоимость единицы, тыс.руб. | Количество | Общая стоимость, тыс.руб. |
| 1 | Автоматический станок | Essilor Kappa | Обработка линз по краю | 20 | 900,00 | 6 | 540,00 |
| 2 | Доводочный станок | Essilor MMW | Обработка по контуру | 18,00 | 3 | 54,00 | |
| 3 | Проекционный диоптриметр | Essilor CLE 60 | Контроль, разметка линз | 72,00 | 4 | 288,00 | |
| 4 | Окулярный диоптриметр | ДО-3 | Контроль, разметка линз | 30,00 | 3 | 90,00 | |
| 5 | Сверлильный станок | Essilor Esatto | Сверление отверстий | 47.00 | 4 | 188.00 | |
| 6 | Фрезерный станок | Essilor MRT | Сверление отверстий | 19.00 | 3 | 57.00 | |
| 7 | Фен | FHG 001 | Разогрев оправ | 15,20 | 6 | 91,20 | |
| 8 | Полировальный станок | NH-900 | полирование | 18,00 | 4 | 72,00 | |
| 9 | ПК и техника | учет | 29,00 | 8 | 232,00 | ||
| Итого | 41 | 6472,20 | |||||
Расчет площади рабочих мест
РМ = Росн.+ Рвсп./3 (18)
Где: Р.осн. - число основных рабочих, чел;
Рвсп. - число вспомогательных рабочих, чел.
РМ = 18+2/3 = 19 мест.
Sраб.м.= РМ*В (19)
Где: РМ - число рабочих мест, чел;
В - площадь места на одного рабочего, м2
Sраб.м. =19*7, 2=136, 8 м2
Расчет площади под оборудование
Sобр. = О*В (20)
Где: О - число единиц оборудования, шт.;
В - площадь места на одного рабочего, м2
Sобр. =5, 76*7, 2= 41, 47 м2
Расчет площади предприятия
Sпр = Sадм.хоз. +Sраб.м.+ Sоб. (21)
где: Sадм. хоз. - площадь под административно-хозяйственные помещения, м2;
Sраб.м - площадь рабочих мест, м2;
Sоб. - площадь под оборудованием, м2.
Sпр = 87+136+41, 47 = 265,27м2
Из них производственная площадь равна 178,27 м2, что составляет 67,2%
РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОЙ ПАРЫ ОЧКОВ
Себестоимость - все затраты предприятия, выраженные в денежной форме на производство и реализацию продукции.
Спол=М+3+Цк+Oз+ВП (22)
где: Спол -полная себестоимость
М - материалы, которые затрачены на изготовление единицы продукции.
З - заработная плата, которую мы выплачиваем рабочим за изготовление единицы продукции.
Цк - цеховые косвенные нормативы
Оз - общезаводские расходы
Вп - внепроизводственные расходы (руб.)
Материальные затраты складываются из основных материалов (спирт, сож, липкие сегменты и т.д.) и комплектующих изделий(линзы, оправа).
Заработная плата складывается из основной заработной платы «+» дополнительная заработная плата «+» единый социальный налог.
Цеховые косвенные нормативы складываются из основной заработной платы «+» дополнительная заработная плата.
Расчет стоимости основных материалов производится в табличной форме в табл.10
Таблица 10. Расчет стоимости основных материалов
| № п./п. | Наименование | Стоимость, руб. |
| 1 | Липкие сегменты | 1,0 |
| 2 | Присоски | 1,5 |
| 3 | Салфетки | 2,0 |
| 4 | Леска | 3,0 |
| 5 | Спирт | 0,5 |
| 6 | Маркер Линейка | 1,0 |
| 7 | Тушь | 4,0 |
| 8 | Чернила | 3,0 |
| 9 | Блоки | 5,0 |
| 10 | Полировальная паста | 7,0 |
| Всего | 28,00 | |
| Транспортно-заготовительные расходы | 5,6 | |
| Итого с учетом транспортно-заготовительных расходов | 33,6 | |
Расчет стоимости комплектующих материалов производятся в табличной форме в табл.11
Таблица 11. Расчет стоимости комплектующих материалов
| №п/п | Наименование | Ед. измерения | Модель, марка | Цена за единицу (руб.) | Количество (шт.) | Сумма |
| 1 | Оправа | Шт. | Ted Baker | 900,00 | 1 | 1000,00 |
| 2 | Линзы | Шт. | 1.67 Aspheric HMC | 500,00 | 2 | 1000,00 |
| Итого | 3 | 2000,00 | ||||
| Транспортные заготовительные расходы | 400,00 | |||||
| Итого с учетом транспортно- заготовительных расходов | 2400,00 | |||||
Заработная плата на изготовление одной пары очков
Таблица 12. Технологическая карта изготовления одной пары очков
| № п./п | Наименование операции | Сложность работы | Ч.Т.Ст. | Норма времени, час | Расценка, руб. |
| 1 | Входной контроль материалов | VI | 66.03 | 0.080 | 5.282 |
| 2 | Анализ рецепта | V | 58.45 | 0.060 | 3.507 |
| 3 | Извлечение демо-линзы из оправы | II | 35.18 | 0.005 | 0.176 |
| 4 | Поместить оправу в сканер | III | 45.73 | 0.010 | 0.457 |
| 5 | Просканировать | - | - | 0.020 | - |
| 6 | Ввести данные о децентрации | V | 58.45 | 0.030 | 1.754 |
| 7 | Перевести данные на станок | III | 45.73 | 0.004 | 0.183 |
| 8 | Разметка ОД линзы на диоптриметре | VI | 66.03 | 0.018 | 1.189 |
| 9 | Разметка ОS линзы на диоптриметре | VI | 66.03 | 0.018 | 1.189 |
| 10 | Центрирование ОД линзы | V | 58.45 | 0.005 | 0.292 |
| 11 | Блокировка ОД линзы | IV | 51.68 | 0.005 | 0.258 |
| 12 | Установка ОД линзы в станок | II | 35.18 | 0.001 | 0.035 |
| 13 | Выбор на станке тип материала линзы | V | 58.45 | 0.002 | 0.117 |
| 14 | Выбор на станке типа фацета | V | 58.45 | 0.002 | 0.117 |
| 15 | Установка проточки канавки | V | 58.45 | 0.002 | 0.117 |
| 16 | Обработка ОД линзы | - | - | 0.050 | - |
| 17 | Снятие ОД линзы со станка | II | 35.18 | 0.001 | 0.035 |
| 18 | Снятие обратной фаски ОД линзы | V | 58.45 | 0.006 | 0.351 |
| 19 | Проверить размер линзы | V | 58.45 | 0.004 | 0.234 |
| 20 | Центрирование ОS линзы | V | 58.45 | 0.005 | 0.929 |
| 21 | Блокировка ОS линзы | V | 58.45 | 0.001 | 0.292 |
| 22 | Установка ОS линзы на станок | II | 35.18 | 0.050 | 0.035 |
| 23 | Обработка OS линзы | - | - | 0.001 | - |
| 24 | Снятие ОS линзы со станка | II | 35.18 | 0.006 | 0.035 |
| 25 | Снятие обратной фаски OS линзы | V | 58.45 | 0.004 | 0.035 |
| 26 | Проверить размер линзы | V | 58.45 | 0.002 | 0.351 |
| 27 | Развинтить ОД буксу | IV | 51.68 | 0.002 | 0.234 |
| 28 | Развинтить OS буксу | IV | 51.68 | 0.005 | 0.103 |
| 29 | Установка ОД линзы в оправу | V | 58.45 | 0.005 | 0.292 |
| 30 | Полировка края OS линзы | V | 58.45 | 0.002 | 0.292 |
| 31 | Разблокировка ОД линзы | IV | 51.68 | 0.002 | 0.103 |
| 32 | Разблокировка OS линзы | IV | 51.68 | 0.050 | 0.103 |
| 33 | Выправка очков | VI | 66.03 | 0.050 | 3.302 |
| 34 | Очистка очков | III | 45.73 | 0.008 | 0.366 |
| 35 | Контроль на соответствие ГОСТу | VI | 66.03 | 0.050 | 3.302 |
| Средний тарифный разряд | 4,34 | ||||
| Норма времени | 0,521 | ||||
| Прямая з/п | 24,498 | ||||
| Премия за качественное выполнение работы | 12,249 | ||||
| Основная заработная плата | 36,747 |
После расчета основных, материальных комплектующих и заработной платы составляем калькуляцию полной себестоимости в табличной форме (табл.13)
Таблица 13. Калькуляция полной себестоимости изготовления одной пары очков
| № | Статьи затрат | Суммы затрат | Обоснование расчета | % от полной себестоимости |
| 1 | Основные материалы | 33,60 | Табл. 10 | |
| 2 | Комплектующие | 2400,00 | Табл. 11 | |
| Материальные затраты | 2433,6 | Ст. 1+2 | 90,9% | |
| 3 | Основная з/п | 36,747 | Табл. 12 | |
| 4 | Дополнительная З./п. | 3,675 | (3осн*Нд)/100 | |
| 5 | Начисления на з/п | 10,591 | ((3о+3д)*Но)/100 | |
| Итого: з/п с начислениями | 51,013 | Ст.3+4+5 | 1,9% | |
| 6 | Цеховые косвенные расходы | 68,717 | ((3о+3д)*Нд)/100 | 2,6% |
| Цеховая себестоимость | 2553,33 | Ст.1+2+3+4+5+6 | ||
| 7 | Общезаводские расходы | 48,506 | ((3о+3д)*Ноз)/100 | 1,8% |
| Заводская себестоимость | 2601,836 | Ст.1+2+3+4+5+6+7 | ||
| 8 | Внепроизводственные расходы | 74,538 | (3с.ст*Нвр)/100 | 2,8% |
| Полная себестоимость | 2676,374 | Ст.1+2+3+4+5+6+7+8 | 100% | |
