Расчёт вспомогательных рабочих

Введение

Машиностроение - это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.

В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.

Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определённой группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделённые на более мелкие отрасли.

Отраслевая структура машиностроения - качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.

К основным факторам отраслевой структуры относят:

темп развития;

темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;

уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.

Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.

Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.

Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.

Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В

К-С₁- С₂-К

n_К=1- количество капитальных ремонтов;

n_c=1- количество cредних ремонтов;

n_т=4- количество текущих ремонтов;

n_о=6- количество обслуживания.

Длительность ремонтного цикла

Длительность ремонтного цикла в часах

Т_{р. ц}=24000*К_ом*К_ми*К_то*К_в*К_у*К_км=24000 ∙1,0 ∙1,0 ∙1,3∙1,0∙0,9 = 28080 ч.

К_ми - коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;

К_ом -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;

К_то -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;

К_км -коэффициент учитывающий массу оборудования;

К_в -коэффициент учитывающий возраст оборудования;

К_у -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Т_р.ц= 28080 часов

Фонд времени работы оборудования

F_д=(D_n-D_в-D_п)f∙z∙к_p-∆f∙z∙D_п.п=(365 - 104 - 15) * 8 * 2 * 0,9 - 1 * 2 *7 = 3528 ч.

D_n- календарное число дней в году, 365;

D_в- выходные дни;

D_п - праздничные дни, 15;

f- длительность смены,8 часов;

z- число смен;

к_p- коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

∆f - сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;

D_п.п - предпраздничные дни, 7.

F_д= 3528 часов

Длительность ремонтного цикла в годах

Т_{р.ц год}= Т_р.ц / F_д = 28080/3528 = 7,9 г.

Т_{р.ц год}= 7,9 года

Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

Коэффициент цикличности ремонтных работ

Коэффициент цикличности капремонта

К_ц.к.= n_к /Т_{р.ц год} = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности среднего ремонта

К_ц.с.= n_с /Т_{р.ц год} = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности текущего ремонта

K_у._t_.= n_t / Т_{р.ц год}= 4/7,9 = 0,5

Коэффициент цикличности технологического обслуживания

K_ц.о= n_o / Т_{р.ц год}= 6/7,9 = 0,75

Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта

Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт

R_к= R_∑ ∙ К_ц.к = 5200* 0,12 = 624 р.ед.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт

R_с= R_∑ ∙ К_ц.с = 5200 * 0,12 = 624 р.ед.

Трудоёмкость ремонтных работ

Таблица 1- Трудоёмкость ремонтных работ

Виды ремонтных работ	Ремонтные единицы, р.е	Норма времени, час/1р.е.			Трудоёмкость ремонтных работ, час
		сл	ст	пр	сл	ст	пр
Капитальный ремонт	624	18.5	9	3	11544	5616	1872
Средний ремонт	624	9.5	4	2	5928	2496	1248

Т=Hij∙Ri

Hij- норма времени на слесарные, станочные и прочие работы

Т_к.сл. = 624 * 18,5 = 11544

Т_к.ст. = 624 * 9 = 5616

Т_к.пр. = 624 * 3 = 1872

Т_с.сл. = 624 * 9,5 = 5928

Т_с.ст. = 624 * 4 = 2456

Т_с.пр. = 624 * 2 = 1248

Расчёт необходимого количества оборудования ремонтного участка

Расчёт необходимого количества основного оборудования

n_осн=((n_max_.осн-n_min_.осн)/(R_max-R_min))*(R_∑-R_min)+n_min_.осн=

= ((19 - 15) / (10000 - 6300)(1) + 15 = 15 станков

экономика оборудование ремонтный машиностроение

Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования

№	Оборудование	Мощность, КВт	Цена, руб.	Колич ество
1	Токарно - винторезный станок 16K20	10	200000	3
2	Токарный станок повышенной точности 16ТО2П	0,25	28500	2
3	Радиально сверлильный станок 2Л53У	2,2	145000	4
4	Универсально фрезерный станок 6Р80	3,0	158000	1
5	Вертикально фрезерный станок 6А56	22,0	1590000	1
6	Поперечно строгальный станок 7А311	1,5	109250	1
7	Долбежный станок 7А420М	3,0	175000	1
8	Круглошлифовальный универсальный станок 3К12	6,5	375000	2

Расчёт необходимого количества вспомогательного оборудования

n_всп=((n_max_.всп-n_min_.всп)/(n_max_.осн-n_min_.осн))*(n_осн-n_min_.осн)+n_min_.всп =

= (15 - 11)/(25 - 15)*(15 - 15) + 11 = 11

Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования

№	Оборудование	Мощность, КВт	Цена, руб.	Количество
1	Станок фрезерно - отрезной	7	80000	1
2	Пост сварки	30	50000	1
3	Ванна моечная		5000	1
4	Вертикально - сверлильный станок	2	35000	1
5	Пресс ручной		20000	1
6	Стенд сборочно - разборочный		10000	2
7	Станок обдирочно -шлифовальный	5	55000	1
8	Настольно - сверлильный станок	1,5	20000	1
9	Плита контрольная		5000	1
10	Плита разметочная		5000	1

Расчёт необходимого количества работников ремонтного участка

Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

Расчёт фонда времени работы одного человека

F_др =(Д_к- Д_в- Д_п-Д_о-Д_б- Д_г.о)f-∆f∙ Д_п.п = (365 - 104 - 15 - 28 - 15 - 3)*8 - 1 * 7 = 1593 часа

Д_о - дни отпуска, 28

Д_б - больничные, 15

Д_г.о - дни гос.обязанностей, 3

Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

R=T_р.р/ F_др = 28080/1593 = 17 чел.

Распределение рабочих по разрядам

Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам

Профессия	разряд								Количество рабочих
	1	2	3	4	5	6	7	8
Слесарь					5				5
Станочник				4					4
Сварщик					4				4
Смазщик			2						2
Мойщик			2						2
Итого									17