Глава 2. Основные потребители теплоты и холода при производстве маргарина, возможные энергоносители и системы их получения

 

Табл. 1

Потребление теплоты	Температура процесса	Энергоносители	Параметры энергоносителя	Система для получения
1.Дозирование жировых компонентов и молока	40оС	Горячая вода	70оС	Котельная
2.Нагрев воды для растворения соли	45оС	Горячая вода	70оС	Котельная
	25оС	Холодная вода	5оС	Природный источник
3.Смешивание всех компонентов	40оС	Горячая вода	70оС	Котельная
4. Охлаждение и кристаллизация	25оС	Холодная вода	5оС	Природный источник

Глава 3. Тепловой баланс предприятия

 

Тепловой баланс предприятия характеризует распределение теплоты на технологические нужды, а также учитывает расход теплоты на собственные нужды котельной и топливного хозяйства и отпуск теплоты сторонним потребителям. Это необходимо для подбора нужного количества и типов теплогенераторов, определения максимального часового и годового расходов топлива, обоснования мероприятий по обеспечению надежности теплоснабжения предприятия. Тепловой баланс составляется для наиболее напряженного режима работы системы теплоснабжения в период массовой переработки сырья в расчете на дневную рабочую схему.

 

Q = Q_тн + Q_гв + Q_от + Q_вен + Q_сн+Q_ст=22,103+27,179+1,888+1,228+1,152=53,553 ГДж/см.

 

Где Q - выработка теплоты в котельной, ГДж/см._тн, Q_гв, Q_от, Q_вен, Q_ст, Q_сн - соответственно расходы теплоты на технологические нужды, горячее водоснабжение, отопление, вентиляцию, отпуск теплоты сторонним потребителям, расход теплоты на собственные нужды котельной и топливного хозяйства, ГДж/см.

Баланс расхода пара на предприятии

 

Д = Д_тн + Д_гв + Д_от + Д_вен + Д_сн+Д_ст

Д=11+13,103+3,737+2,346+2,849+18=51,035т/см.

Расход теплоты и пара на технологические нужды

Расход пара на технологические нужды D_тн, т/см.:

 

D_тн=Σ D_i+D_н,

где D_i - расход пара на выработку отдельных видов энергоемкой продукции, т/см.; D_н - расход пара на производство остальных видов менее энергоемкой продукции, т/см..

 

D_i = d_i*П_i,

 

где d_i - расход пара на выработку отдельных видов продукции, т/т; П_i - проектная мощность по выработке отдельных видов продукции, т/см. d _i =0,22_тн =D_i = 0,22*45=9,9 т/см

Расход теплоты на технологические нужды Q_тн, ГДж/см:

 

Q_тн= ΣQ_i+Q_н, где

 

Q_i - расход теплоты на выработку нормируемых видов энергоемкой продукции, ГДж/см;_н - расход теплоты на производство ненормируемых видов продукции, ГДж/см.

Q_i=q_i*П_i, где _i - удельные расходы теплоты на выработку отдельных видов продукции, ГДж/т.

П_i- проектная мощность по выработке отдельных видов продукции, т/см

 

q_i=d _i*[ε_i*(h₁-h_пксi) +(1 - ε_i)* h₁)], где

 

h₂ - энтальпия пара, поступающего в цеха, принимается без потерь теплоты при его транспортировке, т.е. равной энтальпии пара h₁ вырабатываемого в котельной;

h₁= h₁́ +r₁x₁

h₁́ - энтальпия кипящей воды при давлении Р₁=1400 кПа, кДж/кг;₁ - теплота парообразования при давлении P₁, кДж/кг;₁ - cтепень сухости пара принимается в пределах 0,93 - 0, 96

ε_i - доля «глухого» пара в его общем потреблении при выработке отдельных видов продукции_i - энтальпия пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции, кДж/кг.

 

h₁́ =830,1 кДж/кг₁ =1957,9 кДж/к₁=0,96

h₁=830,1+ 1957,9·0,96=2709,684 кДж/кг

 

h_пксi= h_í+ r_i · x_пксi=f(P_i)

 

Здесь h_i^́- энтальпия кипящей воды при давлении пароконденсатной смеси P_i для отдельных видов продукции._i - теплота парообразования при давлении для отдельных видов продукции._i - степень сухости пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции.

P_i=0, 2 МПа

Х_пксi=0,1

h _í_пкс =504,7 кДж/кг

r_i= 2202,3 кДж/кг

h_пксi= 504,7+2202,3*0,1=725,56 кДж/кг

q_i=d _i*[ε_i*(h₁-h_пксi) +(1 - ε_i)* h₁)]=0,22*[0,1*(2709,684-725,03)+(1-0,1)*2709,684]=0,580 ГДж/кг

Q_тн = q_i*П_i =0,58*45=26,108 ГДж/см