Технико-экономические показатели листопрокатного производства

Технология и условия производства листового проката в листопрокатных цехах определяют технико-экономические показатели их работы.

Определяющим показателем является производительность стана, которая может быть подсчитана по формуле

Q=3600*G/Т*Kи,

Где Q—часовая производительность стана, т;

G—масса исходного сляба или слитка, т;

Т—ритм прокатки, с;

Ки—коэффициент использования стана.

Ки=0,85-0,92 и зависит от конструкции стана и уровня механизации и автоматизации процесса.

В целях наиболее полного использования мощности двуклетевых листовых станов при расчете режимов обжатий и распределения пропусков по клетям стремятся, чтобы каждая клеть стана была загружена одинаковое время.

На непрерывных широкополосных станах наиболее благоприятной является прокатка на заданную ширину тяжеловесных слябов – «на прямую» без использования уширительной клети с одинаковым временем прокатки раската в черновой и чистовой группах клетей. Обычно на современных станах при прокатке тонкого листа (толщина 1,2-1,8 мм) время прокатки в чистовой группе клетей несколько больше, чем в черновой группе. При синхронной работе черновой и чистовой групп клетей в широком диапазоне автоматизированного регулирования скоростным режимом прокатки в каждой клети можно обеспечить наименьшую продолжительность прокатки, если при выходе полосы из последних клетей чистовой группы новая полоса будет прокатываться в чистовом окалиноломателе.

Решающими факторами, определяющими производительность этих станов, являются увеличение массы сляба, рулона и высокие скорости прокатки.

Расход металла наибольший при прокатке толстолистовой стали на станах линейного типа, где боковая обрезь весьма велика; ее величина составляет 5-10% ширины листа. Обрезь переднего и заднего концов листа составляет 5-10% длины листов.

Расход металла уменьшается при прокатке на универсальных клетях, где боковые кромки обрабатываются в вертикальных валках и обрезка их не нужна. На универсальных станах прокатывают более длинные полосы,чем на толстолистовых линейного типа, обрезь концов на этих станах также меньше. Расход металла будет наименьшим при прокатке листовой стали на непрерывных станах, особенно при получении рулонов. Ниже приведены коэффициенты расхода слябов при горячей прокатке листовой стали в листах (числители) и рулонах (знаменатели) на двуклетевом стане линейного типа (1) и на непрерывном (2):

(1) (2)

1,18-1,23 1,065-1,075

Сталь кипящая углеродистая --------------- ----------------

--- 1,03-1,05

1,2-1,25 1,075

Спокойная углеродистая --------------- ----------------

--- 1,03-1,075

1,2-1,27 1,075

Низколегированная -------------- ----------------

--- 1,075

Расход электроэнергии. На действующих станах расход электроэнергии колеблется в широких пределах в зависимости от типа стана, размеров исходных материалов и сортамента листовой стали. Можно рекомендовать для разных станов следующие расходы электроэнергии, кВт*ч/т:

Толстолистовой линейного типа…………………………….60

Непрерывный полунепрерывный тонколистовой…………..60

Непрерывный и четырехклетевой холодной прокатки……..90-100

Нормы включают расход энергии на прокатку, отделку и термическую обработку металла.

Расход топлива. При нагреве холодных слябов расход топлива на 1т листовой стали составляет, тыс.ккал:

Толстолистовой и универсальный……..600

Непрерывный и полунепрерывный……..500

Расход топлива в цехах холодной прокатки на 1т листовой стали составляет, тыс.ккал:

Колпаковые одностопные печи для отжига……..250

Проходные печи для отжига……………………...230

Расход воды. расход воды на различных листовых станах приведен в таблице (общий расход воды указан без учета повторного ее использования).

Таблица 10. Расход воды на листовых станах м3/ч