Контроль износа отверстия втулки для валика подвески

 

Контроль износа отверстия втулки для валика подвески триангеля производится штангенциркулем ШЦ- I- 125- 0,1 ГОСТ 166-89.

Предельно допустимый размер диаметра отверстия 32^{+0,62 мм} (п.42 таблицы В.1 Приложения В РД 32 ЦВ 052-2009)

 

5.2.12 Контроль 4-х отверстий Ø 21^+0,84

 

Контроль отверстий Ø 21^+0,84 для монтажа фрикционных планок выполнить штангенциркулем ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ 166-89 (п.10.8 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

Контроль параметров фрикционного клина

 

Контроль наличия трещин

Контроль наличия трещин производится визуально с помощью лупы ЛП-1-10^х ГОСТ 25706-83.

 

Контроль износа вертикальной и наклонной плоскостей фрикционного клина

 

Для контроля износа вертикальной и наклонной плоскостей фрикционного клина используется шаблон Т914.09.000 ТУ 32 ЦВ 2430-96. Фрикционный клин вводится в проем шаблона и плотно прижимается нижним выступом к внутренней передней вертикальной кромке шаблона и горизонтальной опорной кромке шаблона. Если изношенная вертикальная плоскость клина заходит за риску с маркировкой «226», то клин не подлежит ремонту и бракуется. Движки, расположенные на вертикальной и наклонной поверхностях шаблона, перемещаются до соприкосновения соответственно с вертикальной и наклонной рабочими плоскостями клина. По делениям шкал на движках определяется износ вертикальной и наклонной плоскостей клина.

При деповском ремонте допускаются суммарные износы вертикальной и наклонной плоскостей фрикционного клина не более 3 мм, но не более 2мм одной из сторон, при капитальном ремонте клинья заменяются новыми (п.10.3; 18.8 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

Контроль узла рессорного подвешивания

 

Контроль качества поверхности пружин

 

Контроль качества поверхности пружин производится визуально.

В спорных ситуациях применять лупу ЛП-1-10^× ГОСТ-25706-83.

Изломы, отколы и трещины витков, протёртости, коррозионные повреждения более 10% площади сечения витков, смещение опорных витков пружины не допускаются (п.11.1 РД 32 ЦВ 052-2009).

Контроль высоты пружин в свободном состоянии

 

Контроль проводить на разметочной плите с помощью штангенглубиномера ШГ-300-0,1 ГОСТ 162-90.

Предельно допустимые размеры высоты пружин от 246 мм до 255 мм (таблица 11.1 п.11.1 РД 32 ЦВ 052-2009).

Подбор пружин по высоте на комплект рессорного подвешивания должен вестись с разницей, не превышающей 4 мм (п.11.3 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

Контроль внутреннего диаметра наружных пружин и наружного диаметра внутренних пружин с диаметром прутка диаметром 21 мм

Контроль внутреннего диаметра наружных пружин и наружного диаметра внутренних пружин проводить калибром стаканом-пробкой Т914.22.000. Соответствие определяется, если калибр проходит на всю длину пружины под собственным весом.

Для внутренних пружин использовать калибр стакан Т914.23.000.

Калибры определяют также допустимые пределы искажений геометрии пружины (п.50 таблицы В.1 Приложения В).

При соответствии вышеизложенных параметров и наличии клейма завода-изготовителя пружина является годной для поступления на сборку рессорного подвешивания.

 

Испытания пружин рабочей нагрузкой

 

Пружины подвергаются контролю на величины прогиба 48^+5,8_-3,8 мм для наружных пружин под действием статической нагрузки 1900 кг и на величину прогиба 48^+5,8_-3,8 мм внутренних пружин под действием статической нагрузки 800 кг (рисунок 11.1 РД 32 ЦВ 052-2009). Для измерения используется линейка измерительная металлическая 300 мм ГОСТ 425-75.

 

 

При наличии линии измерения и сортировки пружин ЛИСП100.00.00ТУ контроль прогиба пружин заменяется сортировкой и комплектацией набора пружин рессорного подвешивания по параметру разброса высоты полукомплектов не более 4 мм под рабочей нагрузкой (п.47 таблицы В.1 Приложения В РД 32 ЦВ 052-2009).

 

Контроль положения фрикционных клиньев относительно опорной поверхности надрессорной балки

Контроль положения фрикционных клиньев по отношению к опорной поверхности производится приспособлением Т914.18.000.

Для измерения положения, приспособление устанавливается на опорной поверхности надрессорной балки и упирается радиусом 100 мм в пружину. Коромысло измерительным наконечником подводится до контакта с нижней поверхностью клина. По шкале указателя определяется положение клина. Подобным образом провести измерение положения второго клина.

При деповском ремонте, после сборки и подкатки под вагон тележек завышение хотя бы одного фрикционного клина относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки не допускается, а занижение не более 12 мм.

При капитальном ремонте фрикционные клинья одного рессорного подвешивания должны быть занижены относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки на 4…12 мм. (п.18.4 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 

Изме-нение	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	Номер докуме-нта	Входящий номер сопроводите-льного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененные	замененных	новых	аннулированных
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10