Контроль износа опорных поверхностей буксового проема

 

Измерение высоты прилива «h» производится штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 с применением или линейки ШП-400 ГОСТ 8026-92.

Высота прилива «h» должна быть не более 3 мм (п.8.10 РД 32 ЦВ 052-2009).

Измерение величины канавкообразного износа «К» (рисунок 6) производится штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 с применением линейки ШП-400 ГОСТ 8026-92.

Рисунок 6

 

Допускается канавкообразный износ «К» глубиной не более 2 мм и шириной не более 20 мм (п.8.3 РД 32 ЦВ 052-2009).

Контроль износа ширины направляющих буксового проема

 

Контроль ширины направляющих буксового проема «В» производится шаблоном для контроля буксового проема при КР и ДР Т914.009 ТУ 32 ЦВ 2504-2000. Ширина направляющих буксового проема «В» должна быть (160⁺¹_-2) мм, предельно допустимая ширина направляющих при выпуске из деповского ремонта, - «В» не менее 155 мм (п.8.7, рис.8.3,8.4 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

Рисунок 7

Контроль базового размера «М»

 

Измерение базового размера «М» произвести штангеном базового размера Т914.01.000 ТУ32 ЦВ 2018-95.

 

 

Рисунок 8

 

Базовый размер «М» должен быть (2185⁺⁷_-5) мм, предельно допустимая величина базового размера «М» при выпуске из деповского ремонта - не более 2200 мм (п.8.7, рис. 8.3, 8.4 РД 32 ЦВ 052-2009).

Контроль размеров между фрикционными планками и уширения фрикционных планок

 

Для измерения размера между фрикционными планками «б», уширения размера вниз, не параллельности фрикционных планок в горизонтальной плоскости используется штанген ФП Т914.02.000 ТУ 32 ЦВ 2019-95.

 

Рисунок 9

 

Для измерения размера между фрикционными планками «б» штанген ФП устанавливается упорами штанг в проем по верхним кромкам фрикционных планок и раздвигается до соприкосновения с поверхностями фрикционных планок и фиксируется стопорным винтом. Показания снимаются по шкале рамки. Измерения производятся с наружной и внутренней стороны надрессорной балки рядом с упорами фрикционных планок. За действительный размер принимается максимальный размер.

Размер «б» между фрикционными планками при выпуске из ремонта должны составлять:

- при толщине фрикционных планок 10 мм – не менее 642 мм.

- при толщине фрикционных планок 16 мм – не менее 630 мм.

Разность между максимальным и минимальным размерами определяет величину непараллельности фрикционных планок по горизонтали. Непараллельность в горизонтальной плоскости должна быть не более 3 мм (п.10.6 РД 32 ЦВ 052-2009).

При измерении уширения расстояния между фрикционными планками по вертикали штанген ФП устанавливается по верхним и нижним кромкам в зоне упоров и производятся измерения, аналогичные измерениям размера между фрикционными планками.

Разность показаний размера внизу и вверху является величиной уширения. Предельные размеры уширения фрикционных планок от 4 мм до  10 мм (п.10.6, рис.8.2, 8.3, 8.4,10.2 РД 32 ЦВ 052-2009).

Контроль износа фрикционных планок

 

Для измерения износа фрикционных планок штанген ФП Т914.02.000 ТУ 32 ЦВ 2019-95 устанавливается сверху по краям фрикционных планок на измерительные поверхности шаблона, после фиксации размера между фрикционными планками  ползунки вводятся в зону максимального износа фрикционных планок до соприкосновения, по показаниям смещения движков определяется износ фрикционных планок.

Предельно допустимый износ неподвижных фрикционных планок толщиной 10 мм - не более 1,5 мм, суммарный износ подвижных фрикционных планок по толщине до 2 мм, но не более 1,5 мм с одной стороны (п.10.5 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

5.2.7 Контроль разности размеров от поверхности установки фрикционных планок до наружной поверхности буксового проема «Н₁-Н₂».

 

Контроль разности размеров «Н₁–Н₂» проводить при снятых фрикционных планках. Измерения проводить на высоте 60 мм от нижней поверхности буксового проема с каждой стороны.

 

 

                                               Н₁                                                                      Н₂

 

 

Рисунок 10

 

 

Для измерения разности размеров «Н₁-Н₂» используется штанген Н Т914.03.000 ТУ 32 ЦВ 2020-95. При измерении неподвижная ножка штангена вводится в проём рессорного подвешивания и прижимается к привалочной поверхности фрикционной планки. Подвижная ножка подводится к наружной поверхности буксового проёма, прижимается и стопорится винтом. По показанию шкалы считывается размер.

Аналогичное измерение проводится со второй стороны, затем определяется разность размеров «Н₁–Н₂».

Предельно допустимая разность размеров «Н₁-Н₂» должна быть не более 3 мм (рис. 8.4 РД 32.ЦВ 052-2009).

Контроль прилегания фрикционных планок

 

Для контроля прилегания фрикционных планок используется набор щупов № 4 ТУ 2-034-0221197-011-91. Щуп толщиной 1,0 мм не должен доходить до стержня заклепки (п.10.6 РД 32.ЦВ 052-2009).

 

Контроль размера между привалочными поверхностями фрикционных планок и величины уширения

 

Перед началом клёпальных работ для обеспечения плотного прилегания приклепываемой фрикционной планки к боковой раме при ремонте размер проема в верхней части должен составлять 668_-6 мм. Контроль этого размера вести по верху привалочных поверхностей штангенциркулем ШЦ- III-250-800-0,1 ГОСТ 166-89.

Величина уширения в нижней части каждой привалочной поверхности должна быть от 2 до 5 мм (п.10.7 РД 32 ЦВ 052-2009).

 

Контроль шероховатости привалочных поверхностей фрикционных планок

 

Шероховатость привалочных поверхностей определяют визуально - сравнением с образцами шероховатости ГОСТ 9378-93, параметр шероховатости R_a должен быть не более 12,5 мкм (п.10.7 РД 32 ЦВ 052-2009).