2020-04-07
304
МЕТОДИКА
ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТА
ДВУХОСНОЙ ТРЕХЭЛЕМЕНТНОЙ ТЕЛЕЖЕКИ
Типа 2 по ГОСТ 9246
РД 32 ЦВ 050-2010
2016
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Проектно-конструкторским бюро вагонного хозяйства - филиалом ОАО «РЖД» (ПКБ ЦВ ОАО «РЖД»).
2 ВНЕСЁН железнодорожной администрацией Российской Федерации.
3 ВВЕДЁН ВЗАМЕН:
4 ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ с момента утверждения.
Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ПКБ ЦВ.
| СОДЕРЖАНИЕ | ||
| 1 | Область применения …….………………………………………….. | 1 |
| 2 | Нормативные ссылки..………………………………………………. | 1 |
| 3 | Условия выполнения измерений..………………………………….. | 1 |
| 4 | Операции измерений и средства измерений ………………………. | 2 |
| 5 | ………… Методы измерений ……..……………………..................................... | 7 |
| 5.1 | Контроль параметров надрессорной балки …..…………………… | 7 |
| 5.2 | Контроль параметров боковых рам..……………………………….. | 13 |
| 5.3 | Контроль параметров фрикционного клина.……………………… | 19 |
| 5.4 | Контроль узла рессорного подвешивания …………………........... | 20 |
| 5.5 | Контроль положения фрикционных клиньев.……………………... | 22 |
| Лист регистрации изменений ……………………………………….. | 23 | |
|
|
|
МЕТОДИКА
ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТА
ДВУХОСНОЙ ТРЕХЭЛЕМЕНТНОЙ ТЕЛЕЖЕКИ
ТИПА 2 по ГОСТ 9246
Область применения
Настоящая методика измерений деталей надрессорной балки, боковых рам, фрикционного клина и рессорного комплекта при выполнении ремонта тележек двухосных трехэлементных грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм тип 2 по ГОСТ 9246 с бесконтактными скользунами.
Нормативные ссылки
ГОСТ 166-89 - Штангенциркули. Технические условия;
ГОСТ 427-75 - Линейки измерительные металлические. Технические условия;
ГОСТ 9246-2013 - Тележки двухосных трехэлементных грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия.
ГОСТ 8026-92 - Линейки поверочные. Технические условия;
РД 32 ЦВ 052-2009 - Руководящий документ. Ремонт тележек грузовых вагонов с бесконтактными скользунами;
РД 32 ЦВ 067-2008 - Руководящий документ. Методика контроля узла пятник-подпятник при проведении деповского ремонта грузовых вагонов;
Условия выполнения измерений
При проведении измерений параметров тележки тип 2 по ГОСТ 9246 должны соблюдаться следующие условия:
| - температура окружающей среды | - не ниже + 10°С; |
| - относительная влажность воздуха | - не более 80 %; |
| - отклонение температуры объекта измерения от температуры рабочего пространства | - не более ± 5°С; |
| - уровень шума в рабочей зоне | - не более 80 дБ; |
|
|
|
Перед измерениями поверхности должны быть очищены от грязи, смазки, следов коррозии.
Кроме приведенных в настоящем документе средств измерений допускается применение и других средств измерений обеспечивающих точность измеряемых параметров.
Операции измерений и средства измерений
4.1 Перечень операций и рекомендуемых средств измерений приведен в таблице 1.
Таблица 1
| № пункта мето- дики | Наименование операций измерения | Средства измерения* | Контролируемый параметр | |
| наименование контролируемого параметра | размер, мм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 5.1 | Контроль параметров надрессорной балки * | |||
| 5.1.1 | Контроль угла наклона поверхностей призмы надрессорной балки | Шаблон НП Т914.05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95 | допуск угла наклона 45° (величина суммарного просвета между наклонной поверхностью и шаблоном по низу) | не более 6,0 |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 5.1.2 | Контроль длины опорной поверхности призмы надрессорной балки, размер «З» | Шаблон НП Т914.05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95 | длина опорной поверхности | 175 
|
| предельно допустимый размер длины опорной поверхности призмы, не требующий восстановления при выпуске из деповского ремонта | не менее 166,0 | |||
| 5.1.3 | Определение износов (остаточной толщины) поверхности призмы | Ультразвуковой толщиномер | предельно допустимый износ поверхностей призмы (остаточная толщина поверхности призмы) | не менее 7,0 |
| 5.1.4 | Контроль размера между направляющими буртами призмы | Шаблон Т914.007 ТУ 32 ЦВ 2023-2000 | размер между буртами призмы при капитальном ремонте | 134+4 |
| размер между буртами призмы при деповском ремонте | не более 144,0 | |||
| 5.1.5 | Определение несимметричности направляющих буртов призм «|A1 – A2|» | Приспособление Т1354.000 | несимметричность буртов | не более 5 мм |
| 5.1.6 | Контроль износов упорных ребер пружин рессорного подвешивания надрессорной балки | визуально | износ упорных ребер | износ и откол не допускается |
| 5.1.7 | Контроль твердости наплавки износостойких поверхностей | Твердомер динамический | твердость наплавки | 240…300НВ |
| Примечание: * Контроль неуказанных параметров узла пятник-подпятник надрессорной балки производить по РД 32 ЦВ 067-2008 | ||||
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 5.2 | Контроль параметров боковых рам | |||
| 5.2.1 | Контроль ширины буксового проема | Шаблон для контроля буксового проема при КР и ДР Т914.009 ТУ 32 ЦВ 2504-2000 | ширина буксового проема при капитальном ремонте | 335-1+3 |
| предельно допустимая ширина буксового проема при деповском ремонте | не более 342,0 | |||
| 5.2.2 | Контроль износа опорных поверхностей буксового проема | Штангенциркуль ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ 166–89; Линейка ШП-400 ГОСТ 8026-92 | высота прилива опорной поверхности | не более 3,0 |
| глубина канавкооб- разного износа | не более 2,0 | |||
| ширина канавкооб- разного износа | не более 20,0 | |||
| 5.2.3 | Контроль износа ширины направляющих буксового проема | Шаблон для контроля буксового проема при КР и ДР Т914.009 ТУ 32 ЦВ 2504-2000 | ширина направляющих буксового проема | 160-2+1 |
| предельно допустимая ширина направляющих буксового проема, при выпуске из деповского ремонта | не менее 155,0 | |||
| 5.2.4 | Контроль базового размера «М» | Штанген базового размера М Т914.01.000 ТУ 32 ЦВ 2018-95 | базовый размер «М» | 2185+7-5 |
| предельно допустимый размер «М» при выпуске из деповского ремонта | не более 2200,0 | |||
| 5.2.5 | Контроль размеров между фрикционными планками и уширения фрикционных планок | Штанген ФП Т 914.02.000 ТУ 32 ЦВ 2019-95 | - при толщине фрикционных планок 10 мм | не менее 642 |
| - при толщине фрикционных планок 16 мм | не менее 630 | |||
| предельные размеры уширения фрикционных планок | от 4,0 до 10,0 | |||
| непараллельность фрикционных планок по горизонтали | не более 3,0 | |||
Продолжение таблицы 1
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 5.2.6 | Контроль износа фрикционных планок | Штанген ФП Т 914.02.000 ТУ 32 ЦВ 2019-95 | износ неподвижных фрикционных планок толщиной 10 мм | не более 1,5 | |||
| суммарный износ подвижных фрикционных планок по толщине | не более 2,0, но не более 1,5 с одной стороны | ||||||
| 5.2.7 | Контроль разности размеров от поверх- ности установки фрикционных планок до наружной поверхности буксового проема | Штанген Н Т 914.03.000 ТУ 32 ЦВ 2020-95 | предельно допустимая разность размеров «Н1-Н2» на высоте 60 мм | не более 3,0 | |||
| 5.2.8 | Контроль прилегания фрикционных планок | Набор щупов № 4 ТУ2-034-0221197-011-91 | прилегание фрикционных планок | щупом 1,0 | |||
| 5.2.9 | Контроль размера между привалочными поверхностями и величины уширения фрикционных планок | Штангенциркуль ШЦ–П–250-800–0,1 ГОСТ 166–89 | размер между привалочными поверхностями | 668-6 | |||
| величина уширения в нижней части | от 2,0 до 5,0 | ||||||
| 5.2.10 | Контроль шероховатости привалочных поверхностей фрикционных планок | Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | шероховатость Ra | не более 12,5 мкм | |||
| 5.2.11 | Контроль износа отверстия втулки для валика подвески | Штангенциркуль ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ 166–89 | предельно допустимый размер диаметра отверстия | 32+0,62 | |||
| 5.2.12 | Контроль 4-х отверстий Ø 21+ 0,84 для монтажа фрикционных планок | Штангенциркуль ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ 166–89 | диаметр 4-х отверстий | 21+ 0,84 | |||
| 5.3 | Контроль параметров фрикционного клина | ||||||
| 5.3.1 | Контроль наличия трещин | Лупа ЛП-1-10× ГОСТ 25706-83 | поверхностные дефекты | визуально | |||
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 5.3.2 | Контроль износа вертикальной и наклонной поверхностей фрикционного клина | Шаблон фрикционного клина Т914.09.000 ТУ 32 ЦВ 2430-96 | при деповском ремонте суммарный износ вертикальной и наклонной поверхностей фрикционного клина | не более 3,0, но не более 2,0
одной из сторон | ||||
| 5.4 | Контроль узла рессорного подвешивания | |||||||
| 5.4.1 | Контроль качества поверхности пружин | Лупа ЛП-1-10× ГОСТ 25706-88 | поверхностные дефекты | визуально | ||||
| 5.4.2 | Контроль высоты пружин в свободном состоянии | Штангенглубиномер ШГ-300-0,1 ГОСТ 162-90 | предельно допустимая высота пружин | от 246,0 до 255,0 | ||||
| 5.4.3 | Контроль внутреннего диаметра наружных пружин и наружного диаметра внутренних пружин с диаметром прутка 21 мм | Калибр стакан-пробка Т914.22.000 Калибр стакан Т914.23.000 (для контроля пру-жин с диаметром прутка 21 мм) | размерывнутреннего диаметра наружных пружин и наружного диаметра внутренних пружин, допустимые пределы искажений геометрии пружин | при помощи калибров | ||||
| 5.4.4 | Испытания пружин рабочей нагрузкой | Линейка измерительная металлическая 300 мм ГОСТ 425-75, при наличии Линия измерения и сортировки пружин ЛИСП 1000.00.00 ТУ | величина прогиба для наружных пружин под действием статической нагрузки 1900 кГ | 48+5,8 -,3,8 | ||||
| величина прогиба для внутренних пружин под действием статической нагрузки 800 кГ | 48+5,8 -,3,8 | |||||||
| 5.5 | Контроль положения фрикционных клиньев относительно опорной поверхности надрессорной балки | Приспособление для определения положения клина относительно надрессорной балки Т914.18.000 | при капитальном ремонте | |||||
| занижение относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки | от 4,0 до 12,0 | |||||||
| при деповском ремонте | ||||||||
| занижение относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки | не более 12 | |||||||
| завышение относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки | не допускается | |||||||
Методы измерений
