2020-04-20
77
Конструктивно контроллер выполняется в виде ТЭЗ на одной плате.
Разработка печатной платы устройства проведем в среде Protel EDA PCB editor v.3.24 на основании схемы электрической принципиальной.
Система проектирования электронной аппаратуры Protel EDA PCB editor v.3.24 является интегрированным набором специализированных программных пакетов, работающих в интерактивном режиме. Средства системы позволяют проектировать принципиальные схемы, печатные платы, в том числе и многослойные.
Программные средства Protel EDA позволяют автоматизировать процесс проектирования печатных плат. Данная система позволяет провести размещение элементов на печатной плате, автоматическую трассировку соединений, произвести проверку в соответствии с правилами проектирования, получить конструкторскую документацию и подготовить информацию для производства плат на технологическом оборудовании. Набор взаимосвязанных компонентов обеспечивает сквозное проектирование радиоэлектронной аппаратуры. При этом возможно использовать уже существующие в библиотеки корпусов радиоэлементов. Возможно их дополнение.
|
|
|
Система Protel EDA работает в среде Windows на персональном компьютере IBM PC AT. Использование данного пакета прикладных программ позволило получить готовые для производства печатной платы файлы трассировки печатных проводников для каждого слоя в отдельности, а также таблицы координат для сверлильного станка.
При трассировке использовались следующие параметры:
· ширина печатных проводников 0,25 мм;
· минимальное расстояние между печатными проводниками 0,25 мм;
· диаметр переходных отверстий 0,4 мм;
· диаметр контактных площадок переходных отверстий 0,6 мм;
· используемые слои - верхний, нижний, внутренние 1-4.
Печатная плата имеет ширину 145 мм и длину 295мм. Плата из фольгированного стеклотекстолита, с металлизацией отверстий, 6-и слойная. Для сигнальных проводников используются 2 внешних и 2 внутренних слоя платы. Другие 2 внутренних слоя выполнены сплошными и используются в качестве проводников питания GND (общий) и Vсс (+5 В). Данный выбор организации проводящих слоев позволил получить достаточно плотное размещение элементов, а также необходимую механическую жесткость плате. Элементы располагаются с одной стороны печатной платы. Максимальная высота элементов, установленных на плате - 10мм. Для подключения платы использован 96-контактный разъем Х1.
Используются следующие типы корпусов микросхем: (DD13);, DIP-16, DIP-20 (микросхемы 74ххх);
PLCC-44 (DD24, DD25); (DD26, DD27); (DD37); (ZQ1-ZQ3).
|
|
|
При монтаже элементов на печатную плату используется припой ПОС-61 и флюс ФПЭТ. Предельная температура припоя при пайке 250 °С. Предельное время нахождения выводов микросхем в расплавленном припое - 2с.
Чертеж общего вида печатной платы процессора, отображающий размещение элементов приведен в приложении (ЦТРК 2004.094651.ОВ).
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
7.1 Обзор рынка АТС малой емкости
Для того, чтобы оценить возможное положение на рынке разрабатываемой в данном проекте аппаратуры, а также выбрать аналог для экономического обоснования, рассмотрим существующее и предлагаемое в РФ оборудование для АТС малой и средней емкости.
В данный момент предлагаются мини-АТС и офисные АТС таких производителей, как Panasonic, NEC, Samsung, Siemens, а также некоторых отечественных производителей. При разработке мини-АТС, для достижения конкурентоспособности, учитывались параметры АТС данного класса именно зарубежных производителей, которые в настоящее время стали стандартом де-факто.
Это такие цифровые станции, как Panasonic KXTD-1232, KXTD-500, NEC NEAX7400 ICS и многие другие. Покупателя привлекают:
· отличные технические характеристики;
· широкий набор функциональных возможностей;
· развитая сеть сервисного, гарантийного и пост гарантийного обслуживания;
· возможности для расширения.
Не последнее место среди прочих занимает фактор известности торговой марки производителя. В то же время, АТС малой емкости зарубежного производства имеют относительно высокую стоимость, зачастую покупатель просто “переплачивает” за торговую марку. Иногда возникают проблемы совместимости с существующим отечественным оборудованием, тогда покупателю приходится идти на некоторые дополнительные затраты.
В то же время, на настоящий момент активно продвигаются на рынок учережденческих и сельских АТС малой емкости изделия российских производителей, таких как например ЗАО «Мультиком СПб». Это такие АТС, как «МАКСИКОМ MXM120» - цифровая на 120 портов, и новейшая разработка этой компании - «МУЛЬТИКОМ D4000» - с емкостью от 100 до 1200 портов.
Несмотря на то, что отечественная электронная промышленность в настоящее время несколько отстает по сравнению с зарубежной, в изделиях отечественных производителей начинает активно использоваться распространенная элементная база таких фирм как Mitel, NEC, Teltone, Transwitch, SGS-Thomson и пр. известных производителей компонентов для средств телекоммуникаций. Это позволяет избежать потерь средств, времени на собственные разработки, испытания и сертификацию. Кроме того, таким образом достигается современный уровень разработки, гарантирующий долгое моральное нестарение и конкурентоспособность изделий.
Предполагается, что разработанная в данном проекте мини-АТС сможет быть конкурентоспособной на отечественном рынке. Для этого есть следующие основания:
· использована современная элементная база;
· реализован широкий набор основных и дополнительных функций;
· предусмотрены возможности для расширения;
· существующий уровень цен на цифровые АТС малой емкости исчисляется из значения до 60-80 USD за порт. В то же время реальная себестоимость гораздо ниже (что будет показано ниже).
Покупателями такого типа АТС на настоящий момент являются государственные и коммерческие организации, учреждения, производственные предприятия, и предприятия связи.
7.2 Выбор аналога для сравнения
В процессе проведения экономического обоснования были рассмотрены различные типы мини-АТС, сравнимые с разрабатываемым изделием по своим характеристикам. В связи с тем, что производство разрабатываемой АТС предусматривается в РФ, то преимущество было отдано изделиям отечественных производителей, так как существует возможность реально оценить и сравнить рыночную стоимость, эксплуатационные и прочие затраты.
|
|
|
Как наиболее близкая по техническим и функциональным характеристикам для сравнения была выбран в качестве аналога АТС «МАКСИКОМ MXM120» ЗАО «Мультиком СПб» в предлагаемой стандартной конфигурации BS24100:
число аналоговых АЛ - 90;
число СЛ E1 - 1 (30 каналов).
По состоянию цен на февраль 2000 г. цена данной конфигурации с учетом НДС (20%) составляет 3844 USD или 111476 руб. Данная информация получена с официального сайта www.multicom.ru компании «Мультиком СПб».
Базовая конфигурация не включает в себя платы расширения, которые устанавливаются для конференц-связи и тонального набора номера.
7.3 Расчет интегрального показателя качества
Сравним технико-экономические показатели разрабатываемой мини АТС и базового варианта (мини-АТС МХМ12 BS24100).
Таблица 7.1 Сравнение технико-экономических показателей
| № п/п | Показатель | Вес, ai | новый вариант | МХМ120 BS24100 | ||
| Оценка,b2i | Приведенное значение (B2) | Оценка,b1i | Приведенное значение (B1) | |||
| 1 | Емкость КС | 0,05 | 10 | 0,5 | 10 | 0,5 |
| 2 | Поддержка ISDN | 0,25 | 8 | 2 | 7 | 1,75 |
| 3 | Конференц-связь | 0,1 | 10 | 1 | 0 | 0 |
| 4 | Тональный набор | 0,1 | 10 | 1 | 0 | 0 |
| 5 | Надежность | 0,15 | 8 | 1,2 | 6 | 0,9 |
| 6 | Расширение емкости | 0,15 | 6 | 0,9 | 5 | 0,75 |
| 7 | Габариты | 0,05 | 4 | 0,2 | 6 | 0,3 |
| 8 | Потребляемая мощность | 0,05 | 9 | 0,45 | 7 | 0,35 |
| 9 | Ремонтопригодность | 0,1 | 7 | 0,7 | 7 | 0,7 |
| 10 | Всего | 1 | 7,955,25 | |||
Интегральный коэффициент качества равен
(7.1)
7.4 Расчет стоимости изготовления опытного образца
В стоимость изготовления опытного образца включается стоимость материалов, комплектующих для изготовления опытного образца, оплата труда сотрудников, общепроизводственные и прочие расходы.
График ОКР приведен в таблице 7.2.
Заработная плата сотрудников занятых при проектировании и изготовлении опытного образца рассчитывается исходя из разряда, и определяется по таблице тарифных ставок с учетом того, что среднемесячный часовой рабочий фонд 168 часов.
|
|
|
Часовая тарифная ставка технического руководителя (гл. инженер) - 16 разряда:
/168 = 4,38 руб./час.
Часовая тарифная ставка программиста (инженер 3) - 12 разряда:
/169,2 = 2,79 руб./час.
Часовая тарифная ставка инженера (инженер 1,2) - 11 разряда:
/169,2 = 2,41 руб./час.
Часовая тарифная ставка техника (техник) - 6 разряда:
/169,2 = 1,3 руб./час.
Основной фонд оплаты труда при ОКР составляет Ф1=4822,66 руб.
Дополнительный фонд оплаты труда определим на уровне 50% от основного, то есть
Ф2=З1*0,5=0,5*4822,66=2411,33 руб.
Отчисления в фонд соц. страхования составляют 38,5% от общего фонда оплаты труда:
О1=(Ф1+Ф2)*0,385=(4822,66+2411,33)*0,385= 2785,08 руб.
Стоимость оплаты труда составит:
З1=О1+Ф1+Ф2=4822,66+2411,33+2785,08=10019,07 руб.
Стоимость материалов и комплектующих (таблицы 7.3 и 7.4) составляет М1=33761 руб. Затраты на материалы, комплектующие и прочее, которые появляются при отладке и испытаниях определим на уровне 50% от стоимости M1, то есть
М2=0,5*М1=33761*0,5=16880,5 руб.
Общие затраты на материалы и комплектующие при разработке
М3=М1+М2=33761+16880,5=50641,5 руб.
Дополнительные общепроизводственные затраты определим на уровне 100% от основного фонда оплаты труда:
З2=Ф1=4822,66 руб.
Также следует учесть внепроизводственные расходы, связанные, например с сертифицированием изделия, на уровне 3…5% от производственной себестоимости. Таким образом, себестоимость разработки составит:
З3=0,05*(M3+З1+З2)=0,05*(50641,5+10019,07+4822,66)= 3274,16 руб.
Полная производственная себестоимость разработки и изготовления опытного образца составит
С0=М3+З1+З2+З3=50641,5+10019,07+4822,66+3274,16=68757,39 руб.
Статьи калькуляции сведены в таблицу 7.5.
Таблица 7.2 График проведения ОКР
| Этап | Продолжительность работ, час | Январь | Февраль | Март | Апрель | Май | Исполнители | Оплата труда | ||||||||||||||||
| I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | Должность | Разряд | Ставка, руб. | Сумма, руб. | |||
| Разработка ТЗ | 42 |
| гл. инженер инженер 1 | 16 11 | 4,38 2,41 | 183,96 101,22 | ||||||||||||||||||
| Подготовка материала | 84 |
| инженер 1 инженер 2 инженер 3 | 11 11 12 | 2,41 2,41 2,79 | 202,44 202,44 234,36 | ||||||||||||||||||
| Разработка структурной схемы | 42 |
| инженер 1 инженер 2 | 11 | 2,41 | 101,22 | ||||||||||||||||||
| Разработка комплекта функциональных схем | 42 |
| инженер 1 инженер 2 | 11 11 | 2,41 2,41 | 101,22 101,22 | ||||||||||||||||||
| Разработка комплекта принципиальных схем | 126 |
| инженер 1 инженер 2 | 11 11 | 2,41 2,41 | 202,44 202,44 | ||||||||||||||||||
| Разработка ПО | 168 |
| инженер 2 инженер 3 | 11 12 | 2,41 2,79 | 404,88 820,26 | ||||||||||||||||||
| Разработка конструкции | 84 |
| инженер 1 техник | 11 6 | 2,41 1,3 | 101,22 109,2 | ||||||||||||||||||
| Изготовление опытного образца | 126 |
| инженер 1 техник | 11 6 | 2,41 1,3 | 202,44 109,2 | ||||||||||||||||||
| Проведение тех. доработок и настройка опытного образца | 168 |
| инженер 1 инженер 2 техник | 11 11 6 | 2,41 2,41 1,3 | 303,66 303,66 163,8 | ||||||||||||||||||
| Настройка ПО | 252 |
| инженер 2 инженер 3 | 11 12 | 2,41 2,79 | 202,66 351,54 | ||||||||||||||||||
| Оформление КД | 42 |
| гл. инженер инженер 1 инженер 3 | 16 11 12 | 4,38 2,41 2,79 | 183,96 101,22 117,18 | ||||||||||||||||||
| Всего | 714 |
| 4822,66 | |||||||||||||||||||||
Таблица 7.3 Стоимость комплектующих платы процессора
| Комплектующее и материалы | Количество | Единицы измерения | Цена, руб. | Стоимость, руб. |
| Вилка BH-16 | 1 | шт. | 2 | 2 |
| Вилка BHR-96 | 1 | шт. | 12 | 12 |
| Вилка DPRS-09M | 1 | шт. | 12 | 12 |
| Генераторы кварцевые | 3 | шт. | 40 | 120 |
| Джампер | 1 | шт. | 2 | 2 |
| Диод 1N5820 | 1 | шт. | 1,5 | 1,5 |
| Дроссели ВЧ | 5 | шт. | 2 | 10 |
| Кнопка ASC-1105S | 1 | шт. | 4 | 4 |
| Конденсаторы | 28 | шт. | 0,4 | 10,4 |
| Конденсаторы электролитические | 11 | шт. | 1,2 | 13,2 |
| Микросхема MT9041B | 1 | шт. | 437 | 437 |
| Микросхема MT90820 | 1 | шт. | 1200 | 1200 |
| Микросхема ST10F163 | 1 | шт. | 1250 | 1250 |
| Микросхема TC232 | 1 | шт. | 32 | 32 |
| Микросхемы M34116 | 2 | шт. | 348 | 698 |
| Микросхемы UM62256 | 2 | шт. | 75 | 150 |
| Микросхемы M-986-2A1 | 2 | шт. | 225 | 450 |
| Микросхемы MC36064, MC36164 | 2 | шт. | 25 | 50 |
| Микросхемы ZMD637256 | 2 | шт. | 240 | 480 |
| Микросхемы серии 74HC | 24 | шт. | 12 | 288 |
| Плата печатные | 4,425 | дм2 | 75 | 331,8 |
| Резисторные сборки | 13 | шт. | 1,2 | 15,6 |
| Резисторы | 6 | шт. | 0,1 | 0,6 |
| Светодиоды | 3 | шт. | 0,5 | 1,5 |
| Стабилитрон BZX85C5V6 | 1 | шт. | 1,5 | 1,5 |
| Крепежные изделия | - | - | - | 40 |
| Всего | 5648,10 | |||
| Транспортные и прочие расходы | 282,4 | |||
| Итого | 5930,5 | |||
Таблица 7.4
Стоимость комплектующих и модулей базовой конфигурации
| Модули | Количество, шт. | Цена, руб. | Стоимость, руб. | Примечание |
| Плата процессора (основного и резервного) | 2 | 5930,5 | 11861 | |
| Плата АК (8 аналоговых АЛ) | 12 | 1300 | 156001) | |
| Блок питания (основной и резервный) | 2 | 1500 | 30001) | |
| Конструктив | 1 | 400 | 400 | |
| Плата СЛ (30 каналов E1) | 1 | 2400 | 24001) | |
| Модуль ввода (кросс) | 1 | 500 | 500 | 1) |
| Всего (M1) | 33761 | |||
Примечания:
1) Так как данные модули в проекте не разрабатывались, то приведено среднее предполагаемое значение цены
Таблица 7.5 Статьи калькуляции при ОКР
| Статья | Стоимость, руб. |
| Материалы и комплектующие (М1, табл.7.4) | 33761 |
| Дополнительные затраты на материалы и комплектующие (М2=0,5M1) | 16880,5 |
| Общие затраты на материалы и комплектующие (M3) | 50641,50 |
| Основной ФОТ (Ф1) | 4822,66 |
| Дополнительный ФОТ (Ф2=0,5Ф1) | 2411,33 |
| Отчисления на соц. страхование (О1=0,385*(Ф1+Ф2)) | 2785,08 |
| Общая стоимость оплаты труда (З1=О1+Ф1+Ф2) | 10019,07 |
| Дополнительные производственные затраты (З2=Ф1) | 4822,66 |
| Дополнительные внепроизводственные затраты (З3=0,05*(З1+З2+M3)) | 3274,16 |
| Итого (себестоимость разработки и изготовления опытного образца C0) | 68757,39 |
7.5 Расчет производственной себестоимости
Рассчитаем себестоимость производства одной мини-АТС в базовой конфигурации и заводскую цену изделия.
Эта стоимость определяется стоимостью материалов и комплектующих, оплатой труда рабочим и величиной прочих производственных затрат.
По оценкам потребностей рынка и возможностям сбыта, требуемый объем может составить до 50 мини-АТС в год (в базовой конфигурации).
Определим уровень производства N=4 шт. в месяц (48 шт. в год). Для производства такого количества мини-АТС требуется следующий персонал:
Таблица 7.6
| Специальность | Число человек | Разряд | Стоимость оплаты труда, руб./мес. | ||
| по тарифной сетке | В месяц, всего | на 1 изделие | |||
| Инженер -электронщик | 2 | 11 | 405 | 810 | 202,5 |
| Инженер - программист | 3 | 12 | 460 | 1380 | 345 |
| Техник | 3 | 6 | 220 | 660 | 165 |
| Всего | 8 | - | - | 2850713,50 | |
Таким образом, основной фонд оплаты труда при производстве из расчета на 1 мини-АТС составит
Ф1=713,5 руб.
Дополнительный фонд оплаты труда определим на уровне 50% от основного, то есть
Ф2=0,5*З1=0,5*713,5=356,75 руб.
Отчисления в фонд соц. страхования составляют 38,5% от общего фонда оплаты труда:
О1=(Ф1+Ф2)*0,385=(713,5+356,75)*0,385=412,04 руб.
Стоимость оплаты труда составит:
З1=О1+Ф1+Ф2=713,5+356,75+412,04 =1482,29 руб.
Стоимость материалов и комплектующих (таблицы 7.3 и 7.4) составляет
М1=33761 руб.
Дополнительные общецеховые затраты определим на уровне 100% от основного фонда оплаты труда:
З2=Ф1=713,5 руб.
Общепроизводственные затраты определим на уровне 80% от основного ФОТ:
З3=0,8*Ф1=0,8*713,5=570,8 руб.
Затраты на износ оборудования - 150% от основного ФОТ:
З4=1,5*Ф1=1,5*713,5=1070,25 руб.
Так как предполагается, что разработка и производство мини-АТС будет производиться одним юридическим лицом, то внесем также в себестоимость изделия стоимость ОКР, при условии, что все разработки должны окупиться за 1 год.
З5=С0/Nизд=68757,39 /48=1432,44 руб.
Внепроизводственные расходы, учитываемые в себестоимости, составляют 3…5% от вышеперечисленных затрат на производство:
З6=0,05*(З1+З2+З3+З4+З5+M1)=
=0,05*(1482,29+713,5+570,8+1070,25+1432,44)=263,46 руб.
Итого производственная себестоимость составит:
СП=З1+З2+З3+З4+З5+З6+M1=
=1482,29+713,5+570,8+1070,25+1432,44+263,46+33761=39293,74 руб.
Заложим уровень рентабельности на уровне 40% от производственной стоимости. Прибыль от производства 1 мини-АТС в базовой конфигурации составит:
П1=0,4*СП=0,4*39293,74=15717,49 руб.
Отпускная цена предприятия составит:
Ц= СП+П1=39293,74+15717,49=55011,23 руб. (без учета НДС)
НДС=0,2*(СП+П1)=0,2*(39293,74+15717,49)= 11002,24 руб.
ЦНДС=СП+П1+НДС=39293,74+15717,49+ 11002,24=66013,47 руб. (с учетом НДС)
Сравнение показывает, что цена данной мини-АТС ниже цены аналога (п.7.2.), которая составляет ЦА=111476 руб.
Показателем цены для покупателя является стоимость 1 порта АТС. Так, для аналога она составляет 111476/128=870,90 руб., или 30,03 USD. Для разрабатываемой мини-АТС цена одного порта составляет 66013,47 /128=515,73 руб. (17,78 USD).
Статьи калькуляции внесены в таблицу 7.7.
Таблица 7.7 Статьи калькуляции при производстве мини-АТС из расчета на 1 изделие
| Статья | Значение, руб. |
| Материалы и комплектующие (М1) | 33761 |
| Основной ФОТ (Ф1) | 713,5 |
| Дополнительный ФОТ (Ф2) | 356,75 |
| Отчисления на соц. страхование (О1=0,385*(Ф1+Ф2)) | 412,04 |
| Стоимость оплаты труда (З1=О1+Ф1+Ф2) | 1482,29 |
| Общецеховые затраты (З2=Ф1) | 713,5 |
| Общепроизводственные затраты (З3=0,8*Ф1) | 570,8 |
| Затраты на износ оборудования (З4=1,5*Ф1) | 1070,25 |
| Затраты на разработку (З5=С0/Nизд) | 1432,44 |
| Дополнительные внепроизводственные затраты (З6=0,05*(З1+З2+З3+З4+З5+M1)) | 263,46 |
| Производственная себестоимость (СП=З1+З2+З3+З4+З5+З6+M1) | 39293,74 |
| Прибыль (П1=0,4*СП) | 15717,49 |
| НДС (0,2*(СП+П1)) | 11002,24 |
| Цена без учета НДС (Ц=СП+П1) | 55011,23 |
| Отпускная цена предприятия (ЦНДС=СП+П1+НДС) | 66013,47 |
7.6 Расчет годового экономического эффекта
Расчет сравнительного годового экономического эффекта у потребителя
Предполагается, что потребитель на данный момент не использует мини-АТС, но желал бы ее приобрести. Рассчитаем годовой экономический эффект от применения потребителем разработанной мини-АТС по сравнению с базовым вариантом - АТС МХМ12 BS24100. В таком случае, сравнительный годовой экономический эффект будет рассчитан по формуле:
Эср.г.потр. =(И1*Кинт-И2)-Ен*(К2-К1*Кинт), (7.2)
где И1 - эксплуатационные издержки при применении аналога, руб.;
И2 - эксплуатационные издержки при применении разрабатываемой мини-АТС, руб.;
К1, К2 - капиталовложения потребителя при использовании базового и разрабатываемого варианта, руб.;
Ен - предполагаемый коэффициент экономической эффективности капиталовложений.
Рассчитаем величину эксплуатационных издержек у потребителя. Они будут складываться из оплаты стоимости монтажных, наладочных работ, обслуживания станции, а также отчислений на амортизацию. Так как мини-АТС эксплуатируется в уже используемом помещении, то оплату за помещение не учитываем. Затраты на электроэнергию учитываются при вычислении интегрального показателя качества. Предположим также, что при установке прокладывается 3840 м телефонного кабеля (96 абонентов, 40 м в среднем на абонента).
Информация о стоимости работ по монтажу, наладке и обслуживанию получена на сайте компании «ТЕХНО-АРС» (г. Москва).
Таблица 7.8 Статьи затрат потребителя
| Статья | Значение | Количество работ | Цена, руб. | |
| Аналог | Проект | |||
| а) Единовременные работы | ||||
| Поставка материалов и комплектующих (Р1) | 5% от стоимости | - | 5573,8 | 3300,67 |
| Установка оборудования (Р2) | 10% от стоимости | - | 11147,6 | 6601,34 |
| Кабельные работы с учетом стоимости расходных материалов (Р3) | 8 руб./м | 3840 м | 30720 | 30720 |
| б) Периодические, в расчете на 1 год | ||||
| Программирование АТС (Р4) | 1500 руб./день | 10 дней | 15000 | 15000 |
| Консультации (Р5) | 5% от стоимости | - | 5573,8 | 3300,67 |
Предполагаемый срок эксплуатации (морального и физического старения) составляет T=10 лет. Амортизационные отчисления производятся в течение всего этого срока.
И1=(P1+P2+P3+Ц)/T+P4+P5=
=(5573,8+11147,6+30720+111476)/10+15000+5573,8=36465,54 руб.
И2=(P1+P2+P3+Ц)/T+P4+P5=
=(3300,67+6601,34+30720+66013,47)/10+15000+3300,67=28964,21 руб.
К капиталовложениям отнесем цену оборудования, а также стоимость единовременных работ по установке и налаживанию (цена аналога без учета НДС вычислится как 0,8 от известной цены с НДС).
К1=P1+P2+P3+0,8*ЦНДС=
=5573,8+11147,6+30720+0,8*111476=136622,2 руб.
К2= P1+P2+P3+Ц=3300,67+6601,34+30720+66013,47=106635,48 руб.
Предполагаемый коэффициент экономической эффективности капиталовложений выберем EН=0,25. Тогда, по формуле 7.2 сравнительный годовой экономический эффект составит:
Эср. г потр.=(И1*Кинт-И2)-Ен*(К2-К1*Кинт)=
=(36465,54*1,51-28964,21)-0,25*(106635,48-136622,2*1,51)= 51014,76 руб.
Оценим реальное значение эффективности капиталовложений потребителя при приобретении проектируемой мини-АТС по формуле:
Р=(И1*Кинт-И2)/(К1*Кинт-К2)=
=(36465,54*1,51-28964,21)/(136622,2*1,51-106635,48)= 0,26
Так как P>EН, то можно считать, что приобретение разрабатываемой мини-АТС будет выгодным вложением средств для потребителя.
7.6.2 Расчет годового экономического эффекта у изготовителя
Ожидаемый годовой экономический эффект для изготовителя представляет собой чистую прибыль, полученную при производстве разрабатываемой мини-АТС, которая может быть оценена по формуле [5]:
Эг.ож. изг.=Пч=(П1-П1*0,3)*N,
где
П1 - прибыль, получаемая от производства одного изделия
(П1=Ц-СП);
Ц - цена (без учета НДС);
СП - себестоимость;- объем производства, в год.
Коэффициент 0,3 отражает налог на прибыль.
Значения величин П1, Ц, СП, N были рассчитаны в п.7.5.
Таким образом:
Эг.ож. изг.=(15717,49-0,3*15717,49)*48=528107,66 руб.
