Краткая техническая характеристика шлифовального станка ШлНСВ

Наименование параметров	ШлНСВ
1. Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина	2500
ширина	до 1000
2. Ширина шлифовальной ленты, мм	160
3. Скорость шлифова­ния, м/с	25
4. Скорость подачи, м/мин	ручная
5. Установленная мощность, кВт	2,2
6. Габаритные размеры мм:
длина	3500
ширина	1500
высота	1500

 

 

3.2. Проектирование технологии изготовления

выдвижных мебельных ящиков

 

Выдвижной мебельный ящик со стенками из фанеры состоит из соеди­ненных друг с другом на прямой ящичный шип четырех стенок, накладной передней стенки из ДСтП, облицованной строганым шпоном, и дна из ДВПО. Для установки дна в передней и боковых стенках предусмотрена пазы шириной 5 мм и глубиной 5 мм; в передней стенке предусмотрены два отверстия под шурупы для крепления передней накладной стенки ящика.

Технология изготовления передней накладной стенки ящика из ДСтП, облицованной строганым шпоном, приведена выше.

Технологический процесс изготовления стенок ящика из фанеры и сборки ящика состоит из следующих операций:

- раскрой листов фанеры на заготовки стенок на форматно-раскроечном станке с припусками по длине и ширине на снятие провесов после сборки стенок ящика; дно ящика выпиливают из ДВПО на этих же станках;

- фрезерование прямых ящичных шипов на концах заготовок стенок на фрезерном станке ФС-1 с нижним расположением шпинделя;

- фрезерование паза в заготовках передней и боковых стенок ящика (для установ­ки дна) на фрезерном станке ФС-1 с нижним расположением шпинделя;

- зачистка ребер (снятие заусенцев) стенок ящика, изготовленных из фанеры, шлифовальной шкуркой вручную и их соединение на прямой ящичный шип с помощью клея на сборочной вайме;

- снятие провесов в местах соединений стенок шлифованием на станке модели. (после технологической выдержки);

- сборка ящика: установка дна; крепление накладной передней стенки к передней стенке короба с помощью двух шурупов на рабочем столе с устройством, обеспечивающим требуемую точность взаимного расположения накладной передней стенки и короба.

Краткая техническая характеристика станка ФС-1:

- наибольший диаметр фрезы, мм......................………...180

- частота вращения шпинделя, мин^-1................…………6000; 8000

- мощность электродвигателя, кВт..................………….3

- габаритные размеры, мм (длина´ширина´высота)…...700´900´1200

Режимы фрезерования заготовок из облицованных ДСтП на станке ФС-1:

- подача на резец, мм..........................…….0,2-0,5

- скорость ручной подачи, м/мин..................6-8

 

4. 1. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

 

Норма расхода – это расчетное количество материала на производ­ство мебельной продукции установленного качества в планируемых условиях производства.

Расчет норм расхода материалов на единицу продукции выполняют на основании: рабочей конструкторской документации изделия и его технического описания; стандартов и технических условий на материалы; проектируемых технологических процессов изготовления изделия; при­пусков на механическую обработку по ГОСТ 7307; нормативов расхода материалов и показателей их использования, и других факторов.

Нормы расхода пиломатериалов, ДСтП, фанеры и различных облицовочных материалов выполнены в табличной форме

 

4.2. Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

 

Результаты расчета количества отходов древесных и облицовочных материалов, применяемых при изготовлении изделия представлены в табличной форме

Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Наименование материвалов	Объем отходов на 1000 изделий, м3			Объем отходов на годовую программу выпуска изделий, м3
	при раскрое материалов	технологические отходы	при механической обработке
1	2	3	4	5
ДСтП	475,800	59,060	154,940	689,80
Шпон строганый	766,630	310,270	468,300	1545,20
Материал облицовочный	317,300	86,900	159,100	563,30
Фанера	240,000	26,000	130,000	396
Материал кромочный	177,000	170,000	476,000	823
				4017,3

 

Получаемые в процессе изготовления отходы подразделяют на следую­щие виды: обрезки, стружки, опилки и пыль.

Обрезки – это куски материалов, которые по своим габаритным размерам, а иногда и качеству, не могут быть использованы для изготовления дан­ного изделия. Однако часть этих отрезков может быть использована для изготовления других изделий, в том числе малогабаритных. Кроме этого, в процессе проведения производственного контроля на различных этапах изготовления изделия могут быть обнаружены заготовки или даже детали, не соответствующие установленным требования, которые бракуют и при расчете норм расхода материалов на изделие учитывают как "технологические отходы".

Результаты расчета объема кусковых отходов различных материалов, которые могут быть использованы для изготовления различных изделий, приведены в табличной форме