2020-04-07
82
| Наименование материала | Отходы при раскрое материалов | Технологические отходы | |||||
| всего на годовую программу, м3 | в т.ч. используемые для др. изделий | всего на годовую программу, м3 | в т.ч. используемые для др. изделий | ||||
| % | м3 | % | м3 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| ДСтП | 475,800 | 15 | 71,37 | 59,060 | 50 | 29,530 | |
| Шпон строганый | 766,630 | 20 | 153,326 | 310,270 | 50 | 155,135 | |
| Материал облицовочный | 317,300 | 20 | 63,460 | 86,900 | 50 | 43,450 | |
| Фанера | 240,000 | 20 | 48,00 | 26,000 | 50 | 13,000 | |
| Материал кромочный | 177,000 | 15 | 26,550 | 170,000 | 50 | 85,000 | |
| Всего используемых отходов | 362,706 |
| 326,115 | ||||
| Общее количество отходов древесных и облицовочных материалов, которые могут быть использованы для изготовления других изделий | 362,706 + 326,115 = 688,821 | ||||||
Процент отходов для каждого наименования материала, который может быть использован для изготовления других изделий (ориентировочный), указан в графах 3 и 6 табл.. С учетом данного процента рассчитывают объем используемых для этой цели отходов, который записывают соответственно в графы 4 и 7.
Количество отходов, которые рекомендуется использовать на топливо, Т, м3, рассчитывают по следующей формуле:
| Т = Q – Q др. изд. | (4.1) |
где Q = 4017,3м3– общее количество отходов на годовую программу выпуска изделий;
Q др. изд. = 688,821 м3 – общее количество отходов, которые могут быть использованы для изготовления других изделий.
Т = 4017,3 – 688,821 =3328,5
Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению шкафа для одежды с секцией антресольной произведем отдельно для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий по нижеследующему:
1) Рассчитаем сменную производительность оборудования Псм i при выполнении соответствующей технологической операции по изготовлению i-й детали.
2) Определим норму времени на деталь, tg по формуле:
tд = 
, мин
где Псм – сменная производительность оборудования, шт/см.
3) Определим норму времени на изделие Нвр
Нвр = tд × n, мин
где n – количество деталей в изделии, шт
4) Определим потребное количество станко-часов на 1000 изделий
, ст-ч
5) Определим потребное количество станко-часов на годовую программу, Тпотр. по формуле:
Г – годовая программа, шт.
6) Определим расчетное количество оборудования, Nрасч. по формуле:
Определим производительности станков и линий
1. Производительность форматно-обрезного станка «ЦТМФ» определяем по формуле:
, шт/см
где Пч – часовая производительность станка, м3 плит/час (Пч = 9-12);
Кис =0,8;
Vз – объем одной заготовки, м3
Кт.о – коэффициент, учитывающий технологические отходы (Кт.о = 1,020);
μ – коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход заготовок из ДСтП; μ=1,087
1) Стенка вертикальная
Псм=8*9*0,8/ (0,0126*1,020*1,087) = 4123 шт/смену;
tg =480/4123=0,1164 мин; Нвр= 0,1164*2=0,0582 мин;
Т1000= 0,0582 *1000/60=0,97 станко/часов.
2) Дверь
Псм=8*9*0,8/ (0,0035*1,020*1,087) = 14843 шт/смену;
tg =480/14843=0,0323 мин; Нвр= 0,0323*2=0,0162 мин;
Т1000=0,0162 *1000/60=0,27 станко/часов.
3) Ящик фасад
Псм=8*8*0,8/ (0,0024*1,020*1,087) = 21646 шт/смену;
tg =480/21646=0,0222 мин; Нвр= 0,0222*1=0,0222 мин;
Т1000= 0,0222 *1000/60=0,37 станко/часов.
| Таблица - Расчет потребного количества станков | ||||||||
| модели "ЦТМФ" | ||||||||
| Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса | n | Псм | tg | Hвр | Т1000 | Тпотр | nрасч | nприн | Рз |
| 1 | 2 | 4123 | 0,1164 | 0,0582 | 97 | ||||
| 2 | 2 | 14843 | 0,323 | 0,0162 | 0,27 | ||||
| 3 | 1 | 21646 | 0,0222 | 0,0222 | 0,37 | ||||
| ИТОГО: | 97,64 | 9764 | 4,94 | 1 | 494 |
Сменную производительность калибровально-шлифовального станка SIMPLEX 6501К для калибрования заготовок из шлифованных ДСтП рассчитывают по формуле, заг./смена
| (3.6) |
где U = 5-10 м/мин.– скорость подачи заготовок, примем U = 6 м/мин;
l – длина обрабатываемой заготовки, м;
= 0,9 — коэффициент машинного времени.
1) Стенка вертикальная
Псм=8*6*0,9/ 1,406 = 30,7 шт/смену;
tg =480/30,7=15,6 мин; Нвр= 15,6*2=31,2 мин;
Т1000= 31,2 *1000/60=520 станко/часов.
2) Дверь
Псм=8*6*0,9/ 0,703 = 61,45 шт/смену;
tg =480/61,45=7,8 мин; Нвр= 7,8*2=15,6 мин;
Т1000= 15,6 *1000/60=260 станко/часов.
3) Ящик фасад
Псм=8*6*0,9/ 0,881 = 49,04 шт/смену;
tg =480/49,04=9,8 мин; Нвр= 9,8*1=9,8 мин;
Т1000= 9,8 *1000/60=163,3 станко/часов.
| Таблица - Расчет потребного количества станков модели SIMPLEX 6501К | |||||||||||
| Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса | n | Псм | tg | Hвр | Т1000 | Тпотр | nрасч | nприн | Рз | ||
| 1 | 2 | 30,7 | 15,6 | 31,2 | 520 |
| |||||
| 2 | 2 | 61,45 | 7,8 | 15,6 | 260 |
| |||||
| 3 | 1 | 49,04 | 9,8 | 9,8 | 163,3 |
| |||||
| ИТОГО: | 56,6 | 5660 | 2,86 | 1 | 286 | ||||||
3. Производительность линии для облицовывания пластей щитовых деталей мебели «АКДА 4938-1» определяем по формуле:
, шт/см
где Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480);
Квр – коэффициент использования рабочего времени (Кд = 0,80);
m – количество одновременно облицовываемых заготовок в одном промежутке пресса;
Тц – продолжительность цикла прессования, мин (Тц = 2-3)
Размеры плит пресса
3300 х 1800 мм.
1) Группа
Псм=480*0,80*5/ 2 = 960 шт/смену;
tg =480/960=0,5 мин; Нвр= 0,5*1=0,5 мин;
Т1000= 0,5*1000/60=8,33 станко/часов.
Таблица - Расчет потребного количества станков модели «АКДА 4938-1»
| Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса | n | Псм | tg | Hвр | Т1000 | Тпотр | nрасч | nприн | Рз |
| КТГ | 1 | 960 | 0,5 | 0,5 | 8,33 | ||||
| ИТОГО: | 8,33 | 833 | 0,21 | 2 | 11 |
4. Производительность линии для форматной обработки кромок “МФК-3” определяем по формуле:
, шт/см
где Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480);
Квр = 0,65;
R – такт линии, с, R=8c;
1) Стенка вертикальная
Псм=60*480*0,65/ 8 = 2340 шт/смену;
tg =480/2340=0,205 мин; Нвр= 0,205*2=0,41 мин;
Т1000= 0,41*1000/60=6,83 станко/часов.
3) Дверь
Псм=60*480*0,65/ 8 = 2340 шт/смену;
tg =480/2340=0,205 мин; Нвр= 0,205*2=0,41 мин;
Т1000= 0,41*1000/60=6,83 станко/часов.
6) Ящик фасад
Псм=60*480*0,65/ 8 = 2340 шт/смену;
tg =480/2340=0,205мин; Нвр= 0,154*1=0,154 мин;
Т1000= 0,154*1000/60=2,57 станко/часов.
Таблица - Расчет потребного количества станков модели “МФК-3”
|
| |||||||||
| Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса | n | Псм | tg | Hвр | Т1000 | Тпотр | nрасч | nприн | Рз |
| 1 | 2 | 2340 | 0,205 | 0,41 | 6,83 | ||||
| 2 | 2 | 2340 | 0,205 | 0,41 | 6,83 | ||||
| 3 | 1 | 2340 | 0,205 | 0,154 | 2,57 | ||||
| ИТОГО: | 16,23 | 1623 | 0,41 | 1 | 41 | ||||
5 Производительность присадочного станка «СГВП-1А» определяется по формуле:
,шт/см
где t 0 = 8-12 с. – цикл сверления одного отверстия, примем t 0 = 10 с;
z – количество отверстий в заготовке, шт;
= 0,7.
1) Стенка вертикальная
Псм=480*60*0,7/ 10*20 = 100,8 шт/смену;
tg =480/100,8=4,76 мин; Нвр= 4,76*2=9,52 мин;
Т1000= 9,52*1000/60=158,67 станко/часов.
2) Дверь
Псм=480*60*0,7/ 10*2 = 1008 шт/смену;
tg =480/1008=0,47 мин; Нвр= 0,47*2=0,94 мин;
Т1000= 0,94*1000/60=15,67 станко/часов.
Таблица - Расчет потребного количества станков модели "СГВП-1А"
| Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса | n | Псм | tg | Hвр | Т1000 | Тпотр | nрасч | nприн | Рз |
| 1 | 2 | 100,8 | 4,76 | 9,52 | 158,67 | ||||
| 2 | 2 | 1008 | 0,47 | 0,94 | 15,67 | ||||
| ИТОГО: | 174,34 | 17434 | 4,41 | 1 | 441 | ||||
5 Производительность фрезерного станка ФСШ (шипорезной коретки) определяем по формуле:
, шт/см
где Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480);
Кд – коэффициент использования рабочего времени (Кд = 0,9);
Км – коэффициент использования машинного времени (Км = 0,5);
n – число одновременно обрабатываемых деталей (закладок), n = 2;
t – время обработки пачки с одного конца, мин
В- Ширина детали = 0,109
n- число одновременно обрабатываемых деталей = 4
v - скорость подачи каретки 8
z- число обрабатываемых концов детали (1-2)
1) Стенка ящика
Псм=480*0,9*0,5/ 0,05*2 = 2160 шт/смену;
tg =480/2160=0,222 мин; Нвр= 0,079*1=0,222 мин;
Т1000= 0,222*1000/60=3,703 станко/часов.
Производительность фрезерного станка ФС-1 определяем по формуле:
, шт/см
где Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480);
и – скорость подачи, м/мин (U = 8);
Кд – коэффициент использования рабочего времени (Кд = 0,93);
Км – коэффициент использования станка (Кт = 0,7);
л – длина обрабатываемой детали, м
1) Стенка задняя
Псм=(480*8/ 692,5)0,93*0,7 = 3609 шт/смену;
tg =480/3609 =0,133 мин; Нвр= 0,133*1=1,333 мин;
Т1000= 1,333*1000/60=22,2 станко/часов.
5 Производительность станка для шлифования кромок ШлНСВ определяем по формуле:
, шт/см
где Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480);
U – скорость подачи, м/мин (U = 12);
Кд – коэффициент использования рабочего времени (Кд = 0,9);
Кст – коэффициент использования станка (Кст = 0,7);
l – длина шлифуемых кромок, м;
1) Дверь
Псм=480*12*0,9*0,7/ 2,282 = 1325 шт/смену;
tg =480/1325=0,36 мин; Нвр= 0,36*2=0,72 мин;
Т1000= 0,72*1000/60=12 станко/часов.
2) Ящик фасад
Псм=480*12*0,9*0,7/ 2,106 = 1723 шт/смену;
tg =480/1723=0,29 мин; Нвр= 0,29*1=0,29 мин;
Т1000= 0,29*1000/60=4,83 станко/часов.
Таблица - Расчет потребного количества станков модели "ШлНСВ"
| Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса | n | Псм | tg | Hвр | Т1000 | Тпотр | nрасч | nприн | Рз |
| 2 | 2 | 1325 | 0,36 | 0,72 | 12 | ||||
| 3 | 1 | 1723 | 0,29 | 0,29 | 4,83 | ||||
| ИТОГО: | 16,83 | 1683 | 0,43 | 2 | 21 | ||||
