Компоновочные схемы ГПМ

В типовой ГПМ входит:

- многоцелевой станок с ЧПУ и робот, управляемый от ЭВМ,

- накопитель заготовок и обработанных деталей,

- вспомогательные устройства (механизм автоматического открывания и закрывания защитного экрана станка),

- устройство для удаления стружки с базовых поверхностей токарного патрона или зажимного приспособления,

- устройство для контроля износа режущего инструмента,кантователь для обработки деталей с двух или нескольких сторон и др.

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ имеет широкий набор дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость, поскольку в связи с большим разнообразием обрабатываемых деталей и относительно небольшим количеством в партии возрастает число переналадок.

К оборудованию, работающему в составе ГПС в режиме безлюдной технологии, предъявляются специальные требования, которые можно условно разделить на основные и дополнительные.

Применительно к токарным ГПМ основными требованиями являются:

- управление от ЭВМ,

- наличие магазина инструментов,

- наличие конвейера для уборки стружки,

- автоматический зажим и разжим деталей в патроне станка.

К дополнительным требованиям можно отнести:

- возможность автоматической переналадки патрона по программе на обработку деталей различных габаритных размеров,

- возможность регулирования по программе усилия зажима, определяемого жесткостью обрабатываемых деталей и силами резания,

- возможность автоматической корректировки управляющих программ при износе режущего инструмента и т. п.

Такие же требования в основном относятся к сверлильно-фрезерно-расточной группе ГПМ.

Однако есть и специфические требования, например:

- наличие магазинов приспособлений-спутников с деталями,

- магазинов многошпиндельных головок;

- должна быть предусмотрена возможность замены комплектов инструментов, необходимых для обработки заданной номенклатуры деталей, или целиком инструментальных магазинов;

- замена тары для стружки и ёмкостей для смазывающе-охлаждающей жидкости при переходе на обработку различных материалов,

- очистка от стружки опорных поверхностей приспособлений-спутников (сдув, смыв) перед закреплением новой заготовки,

- корректировка положения заготовки в спутнике и т.п.

 

Преимущества модульного принципа конструирования оборудования ГПС

 

Непременным признаком модуля является возможность встраивания его в ГПС, поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства, позволяющие ему состыковаться с автоматизированной транспортно-складской системой, с центральной управляющей ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, роботов, самоходных тележек.

На современном этапе модульный принцип конструирования оборудования ГПС имеет следующие преимущества:

- резко сокращаются сроки и расходы на создание, освоение, внедрение и эксплуатацию оборудования;

- возрастает технический уровень и, прежде всего его надежность;

- упрощается обслуживание.

Модульную концепцию не следует понимать как обязательное «собирание» унифицированных элементов, обладающих более высокими качественными показателями. Они могут уступать по функциональным, эстетическим и массогабаритным показателям аналогичным специально сконструированным немодульным конструкциям.

Таким образом, ГПМ - это унифицированный блок, изготовленный на современной элементной базе с использованием последних технических достижений науки и техники в данной области.

 

Области применения различных автоматизированных технологических систем в машиностроении

 

В наши дни наблюдается быстрое развитие систем автоматизированного проектирования (САПР) в таких отраслях, как авиастроение, автомобилестроение, тяжелое машиностроение, архитектура, строительство, нефтегазовая промышленность, картография, геоинформационные системы, а также в производстве товаров народного потребления, например бытовой электротехники. САПР в машиностроении используется для проведения конструкторских, технологических работ, в том числе работ по технологической подготовке производства. С помощью САПР выполняется разработка чертежей, производится трехмерное моделирование изделия и процесса сборки, проектируется вспомогательная оснастка, например штампы и пресс-формы, составляется технологическая документация и управляющие программы (УП) для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), ведется архив. Современные САПР применяются для сквозного автоматизированного проектирования, технологической подготовки, анализа и изготовления изделий в машиностроении, для электронного управления технической документацией.

В настоящее время при продаже производства какой-либо продукции в другие страны необходимо представление всей документации в электронном виде. Продаваемый продукт, как и его производство, должен пройти международную сертификацию, подтверждающую его высокие характеристики. Сертифицирование проходит не только само изделие, но и методы его проектирования, изготовления, способы и формы передачи информации об изделии. Для прохождения сертифицирования необходимо оснастить рабочие места конструктора и технолога компьютерными и программными продуктами.

Объединение САПР с автоматизированной системой управления предприятием (бухгалтерский учет, экономический анализ и прогноз, вопросы материально-технического снабжения, управление складами, планирование и диспетчеризация производственных процессов) позволяет создать единый информационный комплекс. Внедрение информационного комплекса позволяет:

- сократить в 1,5 – 2 раза цикл создания изделия (от проектирования до выпуска);

- снизить материалоемкость изделия на 20 – 25%;

- уменьшить затраты на производство на 15 – 20%;

- повысить качество изделия и конкурентоспособность предприятия.