Мероприятия по обеспечению требований охраны окружающей среды при проведении работ по технологии ГПП

Наиболее отрицательное воздействие при проведении работ по гидропескоструйной перфорации (ГПП)эксплуатационной колонны добывающих скважин оказывается на атмосферу. Для проведения проектируемых мероприятий потребуется подъемный агрегат Ар-32 для ПЗР на скважинах, 1 агрегат ЦА-320 и 2 автоцистерны для ПЗР и непосредственно технологической операции. В результате работы автотехники вредные выбросы будут в виде сажи, азота диоксида, серы диоксида, углерода диоксида, углеводородов (керосин).

Для предотвращения превышения ПДВ и ПДК выбросов в атмосферу весь транспорт подрядной организации периодически проходит контроль на выбросы выхлопных газов и сертифицирован.

С целью снижения рисков аварийных выбросов разработаны мероприятия, которые отражены в технологических инструкциях в разделе охраны окружающей среды и недр:

1. Закачка рабочих агентов в пласт осуществляется подготовленной бригадой под руководством ответственного лица из числа ИТР, назначенного приказом по предприятию, производящему работы. До проведения закачки должны быть разработаны план производства работ на конкретной скважине и план ликвидации возможных аварий, утвержденные главным инженером предприятия.

2. Технические средства, используемые для подготовки и закачки рабочих агентов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ОСТ 39064-78. Не допускается использование неисправных технических средств.

3. Все временные трубопроводы должны быть надежно закреплены и защищены от механических повреждений.

4. При закачке химреагентов на нагнетательной линии на устье скважины должен быть установлен обратный клапан.

4. Остатки химреагентов следует собирать и доставлять в специально отведенное место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

6. После закачки химреагентов до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жидкость объемом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сброс жидкости после промывки должен производиться в сборную емкость.

7. Категорически запрещается попадание химреагентов в водоемы, канализационные системы, почву.

8. С целью исключения попадания химреагентов в воздух рабочей зоны требуется обеспечить необходимую герметичность емкостей, оборудования, коммуникаций.

 9. Герметичность запорной арматуры и нагнетательных линий, которые должны быть опрессованы на 1,5 - кратное ожидаемое давление нагнетания, и исключение попадания химреагентов на землю и в водоемы.

10. Утилизация жидкостей, извлекаемых из скважины, в соответствии с требованиями окружающей среды.

11. Наличие металлической емкости объемом не менее 25 м³ для аварийного сброса технологических жидкостей.

12. Детальное ознакомление производителей работ с технологией использования химических продуктов, со свойствами этих продуктов, правилами работ с ними на промысловых объектах, контроль за проведением работ.

13. Утилизация жидкостей, извлекаемых из скважины, в соответствии с требованиями окружающей среды в места захоронения отходов, согласованные с соответствующими органами Госнадзора (Роспотребнадзора, Ростехнадзора и др.).

14. Для захоронения выбираются грунты, где отсутствует циркуляция грунтовых вод, в незаболоченных местах, вдали от водоемов. Основным требованием к яме или бункеру для захоронения отходов является обеспечение герметичности их, что достигается выкладыванием стенок изнутри глинистыми материалами или другими непроницаемыми материалами.

15. Загрязненные грунты перемешиваются с песком, загружаются механизированным способом (экскаватором) и вывозятся на спецмашинах (самосвалы и др.) в места захоронения

16. При разгерметизации системы обвязки во время проведения работ под давлением необходимо немедленно прекратить закачку, стравить давление в системе обвязки, заменить рабочий раствор на воду (промыть систему с изливом в желобную или другую емкость) и провести необходимые ремонтные работы.

17. При нарушении требований инструкции и техники безопасности возможны незначительные разливы реагентов, применяемых в технологическом процессе, которые локализуются у скважины в специально оборудованных, в пределах рабочей площадки приямки с непроницаемыми стенками.

18. При разливе продукта на территории вокруг скважины, необходимо произвести работы по рекультивации поверхности земли в месте разлива с использованием технологий, принятых в ОАО «Белкамнефть».

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Перфорация скважин - пробивание отверстий в стенках буровой скважины против заданного участка продуктивного пласта с целью получения или усиления притока воды, нефти, газа в добычную скважину или пласт. Для перфорации скважин применяют взрывчатые вещества (кумулятивная, пулевая и снарядная перфорация скважин) и реже поток жидкости с абразивными материалами (гидропескоструйная перфорация скважин).

Выбор метода перфорации скважин решается с учётом геологии пласта, конструкции скважины, условий бурения, технических данных перфораторов, сопутствующих перфорации побочных эффектов и других факторов. При этом определяются тип перфоратора, плотность прострела, технология последующих работ. Характер вскрытия при перфорации изучается на специальных стендах, где определяются размеры каналов и особенности движения жидкости или газа в образце до и после прострела в условиях, приближённых к скважинным. Качество перфорации скважин - один из важнейших факторов, определяющих эффективность эксплуатации скважин.

Главнейшей задачей проведения перфорации является обеспечение эффективной связи между коллектором и стволом скважины. Использование кумулятивных перфораторов предоставляет безопасный, экономически выгодный и эффективный способ для решения этой задачи.

В данной работе были рассмотрены различные условия в скважинах, дано понятие об основных типах закачивания скважин и описаны примеры типичных перфорационных работ, а так же отдельно рассмотрена эффективность проведения гидропескоструйной перфорации на скважинах Смольниковского месторождения.

На основании произведенного анализа можно сделать вывод, что гидропескоструйная обработка призабойной зоны скважины для повышения проницаемости является в настоящее время эффективным методом повышения проницаемости ПЗС.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

13. Адонин А.П. «Добыча нефти штанговыми насосами» - Москва «Недра» 1979 г.

14. Акульшин А.И. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин»- Москва «Недра» 1983 г.

15. Божко Г. И., Дуванов А. М., Фельдман Н. И. “Анализ состояния взрывных методов вторичного вскрытия и газодинамической обработки нефтегазовых пластов за рубежом”. НТВ “Каротажник”. Тверь: Изд. АИС. 2001 Вып. 78.

16. Бухаленко Е.Н. «Справочник по нефтепромысловому оборудованию» - Москва «Недра» 1985 г.

17. Гайворонский И. Н. “Эффективность вскрытия пластов перфорацией”. НТВ “Каротажник”. Тверь: Изд. АИС. 1998. Вып. 42.

18. Кудинов В.И. Сучков В.М. «Новые технологии повышения добычи нефти». Самара 1998 г.

19. Муравьев В.М. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин» - Москва «Недра» 1973 г.

20. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. ПБ 08-624-03. М.: ООО «БиС», 2003г.

21. Проект разработки Смольниковского нефтяного месторождения.

22. Сулейманов «Техника и технология капитального ремонта скважин» Москва «Недра» 1987 г.

23. Юрчук А.М. «Расчеты в добыче нефти» - Москва «Недра» 1979 г.

24. Сборник инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии для бригад капитального ремонта скважин УПНП и КРС ОАО «Белкамнефть». Ижевск 2007.

25.  Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Белкамнефть». Ижевск 2005.