Гидропескоструйной перфорации по замкнутому циклу

1 — хвостовик; 2 — центратор; 3 — рабочий шар; 4 — корпус гидроперфоратора; 5 — узел насадкй; 5 — канал перфорации; 7 — ствол скважины; 8 — продуктивный пласт; 9 — устьевая головка арматуры устья; 10 — резиновая герметизирующая манжета; 11 — трубная головка арматуры устья; 12 — манометр; 13 — элеватор для подъема труб; 14. 15 — задвижка (открытая, закрытая); 16 — шламоуловитель; 17 — обратный клапан; 18 — насосные агрегаты; 10—пескосмеситель; 20 — емкость; 21 — насосный агрегат; 22 — амбар; 23 — линия забора при повторном использовании жидкости

Рис. 2.12. Технологическая схема гидропескоструйной перфорации

Со сбросом жидкости и песка

Технология ГПП включает следующие операции:

а) глуше­ние скважины закачкой жидкости (при наличии уже вскрытых пропластков);

б) спуск перфоратора на НКТ (бурильных тру­бах) с помощью подъемника на заданную глубину и привязку геофизическими методами места установки его по пласту-ре­перу и по утолщенной муфте-реперу на НКТ с учетом дефор­мации труб при циркуляции жидкости;

в) обвязку устья и на­земного оборудования;

г) ввод в НКТ опрессовочного шара, опрессовку системы манифольдов и НКТ на 1,5-кратное рабо­чее давление, вымыв опрессовочного шара на поверхность об­ратной (по затрубному пространству) циркуляцией рабочей жидкости и оценку потерь давления на трение промывкой сква­жины на режиме перфорации;

д) спуск рабочего шара;

е) про­ведение собственно перфорации;

ж) приподъем перфоратора и переход на вышележащий интервал (эти две последние опера­ции многократно повторяются);

з) вымыв обратной промывкой рабочего шара и обратную промывку от песка;

и) подъем НКТ с перфоратором, демонтаж оборудования.

При ГПП можно создавать нормальные (горизонтальные) и наклонные (наиболее целесообразен угол наклона к оси сква­жины 60°) каналы, вертикальные и горизонтальные щели. Плот­ность перфорации часто составляет 1—4 отв/м. Однако этого недостаточно. В слоистых коллекторах целесообразно созда­вать 10—20 нормальных и 6—10 наклонных каналов или 18—20 щелей (длиной каждая по 100 мм) на 1 м толщины пласта.

Совершенствование ГПП ведется в направлении использова­ния газожидкостно-песочной смеси (увеличивается длина кана­лов в 2,0-3,5 раза), кислотных растворов, добавки в жидкость полимеров, создания шланговых и зондовых гидромониторных гидропескоструйных устройств.