Блок В - Оценочные средства для диагностирования сформированности уровня компетенций – «уметь»

В.1 Варианты заданий на выполнение лабораторных и практических работ:

   

1.   во 2 семестре приведены в источниках (отчет о выполнении лабораторных работ, инструкции по заполнению отчета), указанных в списке литературы в рабочей программе:

- Этманов, А. В. Расчет параметров и характеристик гладкого цилиндрического соединения [Электронный ресурс]: метод. указания к лаб.- практ. работе / А. В. Этманов. – Оренбург: ОГУ, 2012. – Режим доступа: http://artlib.osu.ru/site_new/index.php?option=com_find&type=getfile&name=3349_
20121102.pdf&folder1=metod_all&folder2=books&no_html=1, авторизованный. – Загл. с экрана (дата обращения 22.02.2016).

- Каменев, С. В. Автоматизация контрольно-измерительных операций в машиностроении [Текст]: учебное пособие / С. В. Каменев, К. В. Марусич. – Оренбург: Университет, 2014. – 102 с. – ISBN 978-5-44-17-0422-9.

 

Для выполнения лабораторных работ каждому студенту предоставляются индивидуальные исходные данные.

 

№ ЛР	№ раздела	Наименование лабораторных работ
1	1	Измерения геометрических параметров деталей штангениструментами
2	8	Основы работы с координатно-измерительной машиной Wenzel Xorbit 55

 

 

Блок С - Оценочные средства для диагностирования сформированности уровня компетенций – «владеть»

С.1 Задания для контрольной работы (КонтрР)

 

Целью КонтрР является закрепление практических навыков самостоятельного решения инженерных задач, развитие творческих способностей и умения пользоваться технической, нормативной и справочной литературой. Темой является обоснование выбора норм точности типовых соединений в узлах и механизмах машин. Исходные данные на проектирование задаются преподавателем и содержат: чертеж узла машины или прибора с данными, необходимыми для расчетного обоснования норм точности (материал деталей, нагрузки и т. п.). КонтрР выполняется на листах формата А4 и должна содержать следующее: расчет и выбор посадок с натягом; расчет и выбор посадок с зазором; обоснование выбора переходных посадок; обоснование выбора посадок на шпоночное соединение; обоснование выбора посадок на шлицевое соединение.

Методика расчета приведены в источнике, указанном в списке литературы в рабочей программе:

- Этманов, А. В. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости (расчет и выбор посадок) [Электронный ресурс]: метод. указания к выполнению расчет.-граф. работы / А. В. Этманов. – Оренбург: ОГУ, 2012. – Режим доступа: http://artlib.osu.ru/site_new/index.php?option=com_find&type=
getfile&name=3464_20130207.pdf&folder1=metod_all&folder2=books&no_html=1, авторизованный. – Загл. с экрана (дата обращения 22.02.2016).

- Марусич, К. В. Нормирование точности в машиностроении [Электронный ресурс]: метод. указания / К. В. Марусич. - Электрон. текстовые дан. (1 файл: Kb). - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2010. - http://artlib.osu.ru, авторизованный. – Загл. с экрана (дата обращения 22.02.2016).

 

Таблица 1 - Исходные данные для обоснования выбора переходных посадок

Вариант	Номинальный диаметр, dn, мм	Поле допуска
		вала, TFs	отверстия, TFh
1	35	k6	H7
2	50	n7	H8
3	40	js6	H7
4	56	m7	H8
5	63	m5	H6
6	32	m6	H7
7	25	n6	H7
8	28	k6	H7
9	38	js5	H6
10	40	k7	H8
11	63	m5	H6
12	45	js6	H7
13	50	k7	H8
14	67	m6	H7
15	56	js7	H8
16	25	k6	H7
17	18	m5	H6
18	28	n7	H8
19	22	js6	H7
20	32	n6	H7
21	18	js7	H8
22	16	k5	H6
23	22	m6	H7
24	20	k6	H7
25	14	n7	H8

Таблица 2 - Исходные данные для расчета и выбора посадок с зазором

 

Вариант	Смазочный материал	Дин. вязкость смазки при tп = 50 °С, m, Н×с/м2	Радиальная нагрузка, Fr, Н	Угловая скорость, w, рад/с	Длина контакта, l, мм	Номин. диаметр, dn, мм	Шероховатость поверхн., мкм
							дет.1 Rz1	дет.2 Rz2
1	И-12К	12×10-3	2250	185	53	50	0,8	1,6
2	И-30А	27×10-3	3000	320	80	60	1,6	1,6
3	И-25А	22×10-3	2800	250	63	56	1,6	3,2
4	И-20А	18×10-3	2500	200	63	63	0,8	1,6
5	И-40А	35×10-3	3500	235	75	70	1,6	1,6
6	И-20А	18×10-3	2000	210	40	50	1,6	1,6
7	И-5А	4×10-3	1800	300	56	56	0,8	1,6
8	И-25А	22×10-3	2500	200	50	63	1,6	3,2
9	И-30A	28×10-3	2250	285	36	45	1,6	1,6
10	И-40А	35×10-3	3850	320	63	71	0,8	1,6
11	И-20А	18×10-3	1000	250	36	32	0,8	1,6
12	И-25А	22×10-3	1900	265	40	40	1,6	1,6
13	И-20А	18×10-3	1550	235	42	36	0,8	1,6
14	И-30А	27×10-3	1200	300	32	28	0,8	1,6
15	И-12К	10×103	1750	275	56	56	1,6	3,2
16	И-20А	18×10-3	2850	150	56	48	0,8	1,6
17	И-30A	27×10-3	1400	205	56	45	1,6	3,2
18	И-25А	22×10-3	2500	225	71	56	1,6	1,6
19	И-20А	18×10-3	2450	175	63	53	1,6	1,6
20	И-30A	27×10-3	2800	180	67	60	1,6	3,2
21	И-25А	22×10-3	2500	170	63	50	1,6	1,6
22	И-8А	7×10-3	1500	360	60	48	1,6	3,2
23	И-12К	10×10-3	2750	195	71	56	0,8	1,6
24	И-30A	27×10-3	3150	250	80	63	0,8	3,2
25	И-20А	18×10-3	3000	220	71	60	1,6	1,6

 

Таблица 3 - Исходные данные для расчета и выбора посадок с натягом

Вариант	Материал детали		Предел текуч. (проч.), МПа		Модуль упругости, Е×105, МПа		Коэфф. Пуассона		Коэфф. трения	Коэфф. лин. расш. a×10-6,1/°С		Диаметр, мм		Длина контакта, мм	Шерох. поверх., мкм		Температура, °С			Нагрузка
	деталь1	деталь2
												наруж. dn(d2)	внутр. d1(dn)
			sТ1(sП1)	sТ2(sП2)	Е1	Е2	m1	m2	f	a1	a2			l	Rz1	Rz2	Т1	Т2	Тср.	Мкр., Н×м	Fa, Н
1	Сталь35	Сталь50	320	380	2,1	2,1	0,3	0,3	0,12	11	11	40(67)	(40)	53	0,8	1,6	20	20	20	100	0
2	Сталь45	Сталь55	360	390	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	50(85)	(50)	65	1,6	3,2	20	60	20	275	0
3	Сталь40Х	Ст.40ХН	550	600	2,1	2,1	0,3	0,3	0,11	11	11	56(90)	(56)	73	0,8	1,6	20	20	20	135	0
4	Сталь45	Сталь40Х	360	550	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	32(56)	(32)	42	1,6	3,2	-55	20	20	195	0
5	Сталь40Х	Ст.40ХН	550	600	2,1	2,1	0,3	0,3	0,06	11	11	45(75)	(45)	58	1,6	3,2	20	70	20	190	0
6	СЧ12-28	БрОФ10-1	(118)	200	1,2	0,85	0,25	0,35	0,07	10	17	165(187)	40(165)	70	0,8	1,6	20	20	20	300	3000
7	СЧ15-32	БрОФ10-1	(150)	200	1,2	0,85	0,25	0,35	0,07	10	17	123(143)	40(123)	60	3,2	6,3	20	55	20	380	5500
8	СЧ12-28	БрАЖ-9-4Л	(118)	236	1,2	0,85	0,25	0,35	0,07	10	17	180(200)	56(180)	80	0,8	1,6	20	20	20	320	2900
9	СЧ15-32	БрАЖ10-4-4Л	(150)	280	1,2	0,85	0,25	0,35	0,07	10	17	94(114)	30(94)	36	3,2	6,3	-60	20	20	220	4225
10	СЧ12-28	БрАЖ10-4-4Л	(118)	280	1,2	0,85	0,25	0,35	0,07	10	17	198(218)	48(198)	90	0,4	0,8	20	20	20	350	3000
11	Сталь50	Сталь40Х	380	550	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	20(32)	(20)	36	1,6	1,6	20	80	20	55	165
12	Сталь45	Сталь45	360	360	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	25(40)	(25)	45	0,4	0,8	20	20	20	25	180
13	Сталь40Х	Сталь20Х	550	500	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	20(32)	(20)	36	0,4	0,8	20	20	20	55	125
14	Сталь20Х	Сталь40Х	500	550	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	18(28)	(18)	32	1,6	3,2	-70	20	20	45	150
15	Сталь50	Сталь50	380	380	2,1	2,1	0,3	0,3	0,12	11	11	26(40)	(26)	42	0,4	0,8	20	20	20	35	190
16	Сталь50	СЧ15-32 n = 0,23	380	(150)	2,1	1,2	0,3	0,25	0,12	11	10	38(56)	18(38)	40	0,4	0,8	20	20	20	55	0
17	Сталь20Х	СЧ18-36 n = 0,26	500	(180)	2,1	1,2	0,3	0,25	0,08	11	10	40(60)	20(40)	45	1,6	1,6	20	90	20	155	0
18	Сталь45	СЧ30-50 n = 0,27	360	(300)	2,1	1,2	0,3	0,25	0,08	11	10	32(48)	18(32)	40	1,6	3,2	-55	20	20	100	0
19	Сталь35	СЧ18-36 n = 0,26	320	(180)	2,1	1,2	0,3	0,25	0,1	11	10	45(67)	22(45)	50	0,8	1,6	20	20	20	95	0
20	Сталь50	СЧ18-36 n = 0,26	380	(180)	2,1	1,2	0,3	0,25	0,12	11	10	35(53)	16(35)	42	0,4	0,8	20	20	20	60	0
21	Сталь45	Сталь50	360	380	2,1	2,1	0,3	0,3	0,12	11	11	45(67)	(45)	48	0,4	0,8	20	20	20	140	0
22	Сталь35	Сталь20Х	320	500	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	40(60)	(40)	42	0,8	1,6	20	20	20	150	0
23	Сталь50	Ст.40ХН	380	600	2,1	2,1	0,3	0,3	0,12	11	11	32(48)	(32)	34	0,8	1,6	20	20	20	115	0
24	Сталь50	Сталь50	380	380	2,1	2,1	0,3	0,3	0,08	11	11	48(71)	(48)	48	1,6	3,2	20	70	20	200	0
25	Сталь20Х	Сталь40Х	500	550	2,1	2,1	0,3	0,3	0,1	11	11	36(53)	(36)	40	0,4	0,8	20	20	20	120	0

 

Таблица 4 - Исходные данные для обоснования выбора посадок на шпоночное
соединение

 

Вариант	Номин. диаметр, dn, мм	Тип соединения	Вращающий момент, Мкр., Н×м	Допуск. напряжение, МПа
				смятие, [s]см.	срез, [t]ср.
1	40	нормальное	200	80	100
2	56	нормальное	320	80	100
3	36	плотное	125	80	100
4	45	нормальное	180	80	100
5	63	плотное	350	80	100
6	42	плотное	185	80	100
7	36	плотное	125	80	100
8	50	нормальное	300	80	100
9	45	нормальное	230	80	100
10	53	плотное	330	80	100
11	32	свободное	18	80	100
12	25	свободное	20	80	100
13	28	свободное	25	80	100
14	36	свободное	30	80	100
15	40	свободное	35	80	100
16	42	плотное	160	80	100
17	53	плотное	300	80	100
18	38	нормальное	145	80	100
19	48	плотное	195	80	100
20	50	нормальное	280	80	100
21	36	нормальное	140	80	100
22	50	плотное	285	80	100
23	42	плотное	180	80	100
24	45	плотное	250	80	100
25	32	нормальное	110	80	100

 

Таблица 5 - Исходные данные для обоснования выбора посадок на шлицевое
соединение

 

Вариант	Тип соединения	Вид центрирования	Число шлицев, z	Диаметр, мм		Ширина шлица, b, мм
				внутр., d	наружн. D
1	подвижное	D	8	46	50	9
2	подвижное	d	8	42	48	8
3	подвижное	D	10	42	52	6
4	подвижное	b	8	46	54	9
5	подвижное	d	8	52	58	10
6	неподвижное	d	8	32	38	6
7	неподвижное	b	10	36	45	5
8	неподвижное	D	8	42	46	8
9	неподвижное	d	8	36	42	7
10	неподвижное	b	10	32	40	5
11	неподвижное	D	8	32	36	6
12	неподвижное	b	8	32	38	6
13	неподвижное	D	10	42	52	6
14	неподвижное	d	8	46	54	9
15	неподвижное	d	6	28	34	7
16	подвижное	d	6	23	28	6
17	подвижное	D	6	26	32	6
18	подвижное	D	6	29	32	7
19	подвижное	d	10	28	35	4
20	подвижное	b	8	32	38	6
21	неподвижное	b	10	36	45	5
22	неподвижное	D	10	32	40	5
23	неподвижное	d	8	36	42	7
24	неподвижное	b	8	40	46	8
25	неподвижное	D	8	42	48	8