Технологическая схема окисления циклогексана в смесь анола и анона

Окисление ведут в каскаде барботажных колони 1 с последовательным перетоком жидкости и подачей воздуха в каждую колонну. Тепло реакции снимается за счет испарения избыточного циклогексана, который конденсируется в общем для всех колонн холодильнике 2, отделяется от газа в сепараторе 3 и поступает в линию оборотного циклогексана. Оксидат из последней колонны промывают водой (для выделения низших кислот) в смесителе 4 и отделяют от водного слоя в сепараторе 5. Затем из оксидата в колонне 6 отгоняют основную массу циклогсксана, оставляя в кубе такое его количество, чтобы концентрация гидропероксида не превысила безопасного уровня (3-4%). Кубовую жидкость обрабатывают затем при нагревании в каскаде аппаратов 7 с мешалками (на рисунке изображен один) водным раствором щелочи. При этом происходит омыление сложных эфиров и лактонов, а также разложение гидропероксида. Органический слой отделяют от водного в сепараторе 8 и отгоняют от него циклогексан в колонне 9. Циклогексан из колонн 6 и 9 и из сепаратора 3 возвращают на окисление.

Кубовая жидкость колонны 9 содержит циклогексанол, циклогексанон и нейтральные побочные продукты. Из них в колонне 10 отгоняют циклогексанон, а в колонне 11 циклогексанол. Если целевым продуктом является только циклогексанон, необходимо дополнить схему установкой дегидрирования циклогексанола.

Выход циклогексанола и циклогексанона 80 %. Соотношение кетон/спирт 3/2.