Технологическая схема синтеза винилацетата из этилена

Смесь свежих и рециркулирующих этилена и уксусной кислоты подогревают в паровом нагревателе 1, смешивают со свежим кислородом и подают в трубчатый контактный аппарат 2 со стационарным слоем катализатора, находящегося в трубах. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения (в межтрубном пространстве) водного конденсата; при этом вырабатывают пар, отделяемый в сборнике 3. Реакционную смесь охлаждают в холодильнике 4 и промывают газ последовательно в скрубберах 5 и 6 рециркулирующей уксусной кислотой и водой для улавливания соответственно винилацетата и уксусной кислоты. Большую часть промытого газа возвращают циркуляционным компрессором 7 на синтез, но часть его проходит блок 8 карбонатной очистки от СО₂. Очищенный газ большей частью рециркулируют, но некоторое его количество выводят из системы, чтобы избежать чрезмерного накопления инертных примесей, содержавшихся в этилене и кислороде. Смесь жидких продуктов из куба скрубберов 5 и 6 направляют на разделение в систему ректификационных колонн 9, где отделяются винилацетат, вода, уксусная кислота и тяжелые примеси, направляемые на сжигание.

Получение этиленгликолядиацетата

Процесс идет на твердом катализаторе PdCl₂+CuCl₂ на носителе. Реактор трубчатый. В результате образуется смесь, состоящая из диацетата этиленгликоля 60 %, моноацетата этиленгликоля 30 % и этиленгликоля 10 %. Далее полученную смесь подвергают гидролизу c образованием этиленгликоля, а уксусную кислоту направляют в рецикл. Выход ЭГ 90 %. Себестоимость выше чем при гидратации ОЭ. Сложные эфиры ДАЭГ и МАЭГ используют как пластификаторы.

ГАЛОГЕНИРОВАНИЕ