Технологическая схема непрерывного процесса получения пентаэритрита

    Конденсацию проводят в каскаде (на схеме изображены два) реакторов с мешалками, охлаждающими рубашками и змеевиками. Водный раствор NaOH и формалин подают только в реактор 1, а водный раствор ацетальдегида - в каждый реактор каскада. Жидкость перетекает из одного аппарата в другой, реакторы работают при температуре, постепенно повышающейся от 30 до 50 °С. По выходе из последнего реактора нейтрализуют оставшуюся щелочь серной кислотой в нейтрализаторе 3 и отфильтровывают шлам на фильтре 4. Жидкость направляют в отпарную колонну 5 (или на выпарную установку). Там отгоняются формальдегид, содержавшийся в нем метанол и значительная часть воды, которые конденсируются в аппарате 6 и идут на переработку.

Жидкий сироп из куба колонны 5 кроме пентаэритрита содержит дипентаэритрит (НОСН₂)₃С-СН₂-О-СН₂-С(СН₂ОН)₃, выход которого составляет 10%, сахаристые вещества и смолы. Этот сироп кристаллизуют при охлаждении, отфильтровывают сырой пентаэритрит и направляют его на перекристаллизацию с активным углем. Для этого растворяют сырой продукт в воде при нагревании в аппарате 9,отфильтровывают уголь, кристаллизуют пентаэритрит при охлаждении и отфильтровывают его от маточного раствора на фильтре 12, промывая небольшим количеством воды. Полученный пентаэритрит подвергают сушке и расфасовывают. Выход продукта составляет 65-75%.