Расчет численности рабочих

Введение

Целью данного курсового проекта является технико-экономическое обоснование электролизного цеха, рассчитанного на силу тока 172 к А и количеством установленных 588 электролизеров в трех сериях. В ходе расчетов курсового проекта будет выявлено какая сумма нам необходима для реализации данного проекта, также какое количество рабочих нам понадобится, и какую прибыль мы с этого получим, а так же в какие сроки окупится наш  проект.

В описательной части будут рассмотрены такие вопросы как: Коммерческая логистика, методы планирования в снабжении и логистике и выбор поставщика. В условиях рыночной экономики искусство управления все в большей мере сосредоточивается на использовании внутреннего потенциала предприятия, на экономическом обосновании принимаемых управленческих решений, что в свою очередь требует совершенствования приемов и методов финансового управления предприятием. Управление финансами представляет собой процесс, цель которого - улучшение финансового состояния предприятия и получение определенных финансовых результатов. Финансовые ресурсы - это совокупность денежных средств в форме доходов и внешних поступлений, предназначенных для выполнения финансовых обязательств и осуществления затрат по обеспечению расширенного воспроизводства.

Решение о реализации проекта можно принять на основании расчетов эффективность капитальных вложений. Который должен быть выше нормативного коэффициента для промышленности равен 0,16.

 

Описательная часть

Коммерческая логистика

Фирма представляет собой сложную систему, связанную с внешней средой через входные и выходные потоки материалов и информации. Одним из значительных путей повышения ее конкурентоспособности в рыночных условиях является оптимизация и интегрирование как внешних, так и внутренних для фирмы материальных и сопутствующих потоков при помощи методов коммерческой логистики.

Понятие и сущность коммерческой логистики

Сфера деятельности коммерческой логистики распространяется на организацию и управление экономическими потоками в сфере товарного обращения, т.е. моделирование логистических систем для максимального сокращения логистических издержек, в т.ч. закупку материальных ресурсов, сбыт готовой продукции, формирование транспортных потоков и т.д.

Коммерческая логистика связана с проблемами обеспечения предприятий и фирм материальными ресурсами. Эти проблемы появились в 60-х годах прошлого века, а причина их возникновения связана со значительным ростом затрат на содержание запасов и транспортировку продукции фирм. Поэтому фирмы начали проводить исследования в области продвижения материалопотока в каналах распределения, сокращения затрат на содержание запасов и транспортировку продукции. В связи с этим в экономике сформировалась такая наука, как коммерческая логистика.

Физическое обеспечение – осуществляет движение сырья и материалов от источника сырья или поставщика.

Рассмотрим основные задачи коммерческой логистики, вытекающие из функциональных областей логистики:

Глобальная задача: минимизация общих затрат.

Термин "логистика", известный до недавнего времени лишь узкому кругу специалистов, получает сегодня широкое распространение.

Методы планирования в снабжении и логистике

Создание запасов материальных ресурсов — ключевой вопрос планирования МТО, поэтому находится под постоянным контролем работников снабжения.

При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществления новых закупок важно знать на­значение запасов, их положительные и отрицательные стороны.

Управление запасами может усложниться в связи с быстро ме­няющейся рыночной обстановкой. Складские запасы всегда могут быть либо завышенными, либо слишком малыми, либо не соответ­ствующими требуемому ассортименту. Однако известно, что из­лишние запасы сопряжены со значительными издержками по их хранению и переработке.

Существует множество различных систем управления запасами, применение которых направлено на сокращение расходов по хра­нению и переработке запасов. Зарубежная практика (японская, американская) целиком полагается на разработку системы планиро­вания, построенной на определении потребности в сырье и мате­риалах. Применение в Японии системы «канбан» изменило отно­шение производителей ко всем формам складирования. В основе этой системы лежит точная и своевременная информация по всем направлениям деятельности участников товародвижения. Совре­менные компьютерные программы позволяют широко автоматизи­ровать процесс закупок и контроля за состоянием запасов.

 

Выбор поставщика

При создании устойчивой базы снабжения любого предприятия чрезвычайно важен выбор поставщика. Решение разместить заказ у конкретного поставщика зависит от ряда факторов. Поставщик должен удовлетворять по качеству и объему поставляемой продукции, условиям доставки продукции, цене и уровню обслуживания.

 

Расчётная часть

План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - План производства алюминия-сырца в электролизном цехе из 3 серий

Показатели, ед. изм.	Формула / обозначение	Цифровые значения
Число установленных ванн, шт.	А	588
Число ванн, подлежащих кап. ремонту, шт.	a=	196
Длительность простоя одной ванны на кап. ремонте, дни	δ	5
Длительность планового периода, дни	Т	365
Ванн в ремонте (резерв), шт.		3
Число действующих ванн, шт.	N=A – Np	585
Сила тока, А	I	172000
Выход по току, %	η	87,8
Выход на ванну, т/сутки	m	1,21416864
Производительность цеха, тонн	М=N*m*T	259255,359

Расчет численности рабочих

Исходными данными для расчета численности являются:

- производственная программа;

- программные нормы выработки и нормы времени;

- нормативы численности;

- плановые задания по росту производительности труда;

- график сменности.

Явочная численность рабочих в одну смену, Чяв, чел, определяется

                                                  (2.1)

где Н_ч – норматив численности, чел/ед.обор.;

А – количество установленных ванн, шт.

Чяв = 0,138*588 = 81 чел.

Явочная численность в одни сутки определяется как произведение явочной численности в одну смену на количество смен в сутки, С.

Штатная численность,Чшт определяется с учетом выходных смен

Чшт = Чяв*(С+С^/)                                              (2.2)

где С^/ - количество смен на выходном.

Чшт = 81*(3+2) = 405 чел.

Если работник работает в одну смену, то явочная численность (в смену и в сутки) равняется штатной численности.

Списочная численностьопределяется с учетом коэффициента списочного состава, Ксс,  рассчитнного на основе планового баланса рабочего времени рабочего.

Расчет коэффициента списочного состава приведен в таблице 2.2.

 

 

Таблица 2.2 - Баланс рабочего времени

Показатели	Непрерывное производство		Прерывное производство
	основное	вспомогательное
Календарный фонд рабочего времени, Ткал, дни	365	365	365
Число выходных и праздничных дней	134	134	106
Номинальный фонд рабочего времени, Тн, дни	231	231	259
Невыходы по причинам, дни:	56	42	37
- основные и дополнительные отпуска	48	36	31
- болезни	5	4	3
- гос. обязанности	2	1	1
- отпуск учащимся	1	1	1
- отпуск, связанный с родами	-	-	1
Эффективный фонд рабочего времени, Тэф, дни/ часы	175/1400	189/1512	222/1776
Коэффициент списочного состава, Тн/Тэф	1,32	1.22	1,17

Чсп=Чшт*К_СС                                                     (2.3)

где К_СС – коэффициент списочного состава.

Ч_сп= 405*1,32=535 чел.

Для расчета численности рабочих необходимо соблюдать следующие условия:

- количество оборудования должно соответствовать количеству установленных ванн согласно производственной программе;

- - так как процесс производства алюминия непрерывный, то на предприятии для основного и вспомогательного производства установлен пятисменный график,

- в сутки работают три смены две остальные выходные, принимается восьмичасовая смена работы;

- дежурные вспомогательные рабочие также работают в смены по восемь часов. Остальные работники работают в одну смену;

- коэффициент списочного состава берется из таблицы 2.2;

- заданные нормативы численности показывают количество работников, необходимых для обслуживания одной единицы оборудования (0,138 работника на 1 электролизер);

Численность водителей тракторов Чвт зависит от количества получаемого металла в смену и определяется следующим образом:

 т/смена                                                             (2.4)

где М – количество алюминия-сырца (таблице 2.1);

Т – длительность планового периода (таблице 2.2);

С- количество смен в сутках;

=236,763 т/смена

Численность вспомогательных рабочих ППР, ПТО определяется в зависимости от количества получаемого алюминия, т/сутки по формуле:

                                                (2.5)

=710,29 т/сутки

Расчет численности рабочих представлен в таблице 2.3

 

Таблица 2.3 - Расчет численности рабочих

Профессия		А		НЧ		С+С/		ЧЯВ			Чшт	КСС	Чсп
								в смене	в сутки
Основные рабочие
1.Электролизник		588		0,138		5		81	243	405		1,32	535
А) Бригадир				-		1							6
Б) помощник бригадира				-		1							18
В) технолог-электролизник				-		1							12
Г) старший звеньевой				-		5							30
Д) выливщик-заливщик				-		1							10
Итого электролизников (1-А,Б,В,Г,Д), из них:													459
4 разряда 9%				-		5							41
5 разряда 17%				-		5							78
6 разряда 69%				-		5							317
Выливщик-заливщик 5%				-		5							23
2.Анодчик		588		0,05		5		29	87	145		1,32	191
А) бригадир анодчиков				-		1							6
Б) технолог-анодчик*				-		1							6
В) анодчик-рамщик				-		1							12
Итого анодчиков (2-А,Б,В), из них:													167
4 разряда 19%													32
5 разряда 32%													53
6 разряда 49%													82
Итого основных рабочих													726
Вспомогательные рабочие
Машинист крана	588			0,011		5		6	18	30		1,22	37
Водитель трактора	237			0,021		5		5	15	25		1,22	31
Дежурный электрик	588			0,005		5		3	9	15		1,22	18
Машинист МНР-2	588			0,01		5		6	18	30		1,22	37
Механизаторы:
Водитель МЗАМ	588			0,02		5		12	36	60		1,22	73
Водитель МППА	588			0,017		5		10	30	50		1,22	61
Водитель МПТ	588			0,02		1		12	12	12		1,22	15
Водитель ПУМ	588			0,018		5		11	33	33		1,22	40
Водитель МПК-5	588			0,022		1		13	13	13		1,22	16
Водитель МЗФ	588			0,022		1		13	13	13		1,22	16
Водитель МУНО	588			0,022		1		13	13	13		1,22	16
Водитель погрузчика	588			0,031		1		18	18	18		1,22	22
Итого вспомогательных рабочих и механизаторов													382
Обслуживающий и ремонтный персонал
Ремонт основного оборудования			588		0,042		1	25	25	25		1,17	29
Слесарь электрик			588		0,03		1	18	18	18		1,17	21
ППР, ПТО:			710		0,019		1	14	14	14		1,17	16
слесарь					-		-						8
сварщик					-		-						8
ТВС			588		0,02		1	12	12	12		1,17	14
Контактная служба:			588		0,016		1	9	9	9		1,17	11
электрослесарь					-		-						5
электросварщик					-		-						6
Аккумуляторщик			588		0,0021		1	1	1	1		1,17	1
Изготовители тех. инвентаря:			588		0,037		1	22	22	22		1,17	26
кузнец			-		-		-						1
слесарь-инструментальщик			-		-		-						5
слесарь-ремонтник			-		-		-						5
токарь			-		-		-						5
электрогазосварщик			-		-		-						5
фрезеровщик			-		-		-						5
Итого обслуживающего и ремонтного персонала:													118
Итого рабочих в цехе:													1226