Эффективность инновационных решений

Сравнение двух различных технологий производства. При освоении новой продукции на предприятии могут применяться уже известные технологии. Например, для изготовления новой детали можно использовать либо сварную, либо литую заготовки. Необходимое сварочное и литейное оборудование на предприятии имеется. Поэтому капитальные вложения в это оборудование нет необходимости принимать во внимание при выборе того или иного варианта производства деталей. Выбор технологии производства в этом случае осуществляется только по изменяющимся статьям текущих затрат. Все изменяющиеся затраты разделяют на переменные и постоянные:

Z = Xn + W,

где X и W – переменные затраты на единицу продукции и постоянные затраты на произведенный объем продукции, соответственно; n – произведенные объемы продукции.

Та технология будет более эффективной, которой будет соответствовать минимум затрат Z.

Технологическая себестоимость продукции – это суммарная величина текущих затрат, которая зависит от метода обработки; при сравнении методов обработки во внимание принимаются только те затраты, которые имеют различное значение для этих двух методов.

Для технологий с высокими переменными затратами характерно следующее: высокая материалоемкость, трудоемкость и энергоемкость производства; слабая автоматизация;

относительно небольшая стоимость оборудования. Такие технологии конкурентоспособны при небольших объемах производства.

Особенность технологий с высокими постоянными затратами: большая стоимость оборудования;

высокий уровень автоматизации; значительная доля заемного капитала. Окупаются эти технологии при относительно больших объемах производства. Применение дорогостоящего оборудования и средств автоматизации позволяет снизить переменные затраты – на материалы и заработную плату производственных рабочих.

Лекция №8

Тема лекции: Организация оперативно-производственного планирования производства.

План лекции.

1. Сущность, содержание, задачи и виды оперативно-производственного планирования.

2. Виды систем оперативно-производственного планирования.

3. Организация производственной диспетчеризации.

 

Сущность, содержание, задачи и виды оперативно-производственного планирования.

           Целью ОПП является выполнение программ производства в штуках в соответствии с планом. Для этого необходимо:

1. Определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объемом работ (мощность – располагаемое число станко-часов работы оборудования в 1-2-3 смены, деленная на t_шк: N=Q_{вр. раб. обор-ия}/t_шк). Если отдельные участки имеют мощность меньше заданной, необходимо либо увеличить Q – фонд времени работы оборудования, либо уменьшить t_шк – увеличить производительность труда. Если N_факт меньше N заданного, то это называется узким местом в производстве, поскольку в запланированное время на данном участке не изготовить необходимого количества деталей.

2. Конкретизировать плановое задание в науках и во времени для всех участков на месяц, неделю, сутки, смену, час.

3. Обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест.

4. Обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места заготовками, материалами, инструментом.

5. Разработать календарные графики подачи материалов и выпуска изделий.

6. Разработать оптимальные нормативы длины производственных циклов и размеров незавершенного производства.

7. Своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее регулирование хода производства.

Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования, диспетчирования, межцехового и внутрицехового планирования.

Календарное планирование включает расчет загрузки оборудования и длительность производственного цикла, определение размера передаточной партии, детализацию планов производства.

Под диспетчированием понимается централизованное руководство работы всеми органами предприятия на основе оперативного плана-графика движения деталей, систематический учет и контроль текущего хода производства.

Виды систем оперативно-производственного планирования

В зависимости от типов производства применяются следующие системы: позаказная, комплектно-узловая и по группам опережения.

Особенности позаказной системы планирования производства:

-так сгруппировать заказы, чтобы наилучшим способом загрузить оборудование и выполнить заказы в срок;

-комплект деталей запускается в производство в расчете на минимальную длительность его изготовления;

-цикл заказа определяется длительностью изготовления самого трудоемкого его узла (детали).

Недостаток позаказной системы состоит в том, отдельные участки загружены неравномерно, а также присутствуют большие заделы деталей на сборку.

Особенности комплектно-узловой системы: детали запускаются в производство не сразу, а по группам опережения в зависимости от сроков поступления на сборку с учетом периодов опережения запуска с резервом времени. Для определения сроков опережения запуска необходимо иметь нормативы длительности производственных циклов изготовления деталей, а также сборки изделия.

Особенности системы планирования по группам опережения:

-группы деталей и узлов с равным опережением запуска направляются в обработку партиями с таким расчетом, чтобы к началу сборки изделия на складе сборочного цеха был полный комплект;

-система применяется в массовом или крупносерийном производстве.