Выбор способа получения заготовки

Правильный выбор заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность  рационального построения    технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоемкости машин и уменьшению отходов.

Наиболее распространенные в машиностроении методы получения заготовок (литье, штамповка и др.) могут быть реализованы разными способами (литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям; штамповка на КГШП, штамповка на ГКМ и т. д.), выбор которых требует технико-экономического обоснования.

В рамках курсовой работы студент должен осуществить двухэтапный выбор способа получения заготовки. На первом этапе производится предварительная качественная оценка методов и способов получения заготовки.

Основными факторами, определяющими выбор метода и способа получения заготовок, являются нижеследующие.

1. Форма и размеры заготовки. Наиболее сложные по конфигурации заготовки получают различными способами литья. Для заготовок, получаемых методом пластического деформирования характерна более простая конфигурация, отсутствие отверстий и полостей. Для самых простых по форме деталей заготовкой является металлургический прокат в виде прутков различного сечения и труб, а также прокат периодического сечения, изготовляемого на специализированном оборудовании.

2. Точность формы, размеров и качество поверхностного слоя заготовок. Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно и влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию.

Качество поверхностного слоя заготовки сказывается на возможности ее последующей обработки и на эксплуатационных свойствах детали, таких как усталостная прочность, износостойкость и др. Оно формируется практически на всех стадиях изготовления заготовки. Технологический процесс определяет не только микрогеометрию поверхности, но и физико-механические свойства поверхностного слоя.

3.Технологические свойства материала. Методы получения заготовок накладывают вполне определенные ограничения на использование тех или иных конструкционных материалов, которые определяются по достаточности литейных свойств, пластичности, свариваемости и других характеристик.

4.Объем выпуска продукции. Количество предполагаемых к изготовлению изделий определяет выбор способа изготовления заготовок, поскольку наиболее технически и экономически совершенные способы требуют больших начальных затрат на приобретение оборудования и технологической оснастки. С увеличением количества выпускаемых изделий удельные затраты на единицу продукции снижаются и возможно использование более прогрессивных способов получения заготовок.

Производственные возможности предприятия. Наличие технической базы позволяет организовать выпуск новой продукции с минимальными затратами времени на подготовку и освоение производства. Поэтому, проектирование нового технологического процесса необходимо увязывать с возможностями действующего производства, загрузкой его оборудования. В то же время, при ориентации на использование новых способов получения заготовок необходима тщательная технологическая подготовка производства, приобретение и изготовление нового оборудования и оснастки, что существенно удлиняет сроки подготовки производства. В рамках курсового проекта отсутствует привязка к конкретному предприятию, поэтому при выборе метода и способа получения заготовки данный критерий можно не учитывать.

6. Сроки освоения производства. Данный критерий характеризует промежуток времени, необходимый предприятию на освоение нового для себя способа получения заготовок. Сроки освоения производства определяются сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования и оснастки, тем больше сроки освоения производства.

Анализ заводского технологического процесса

Рассмотреть состав технологической документации предприятия. В них должны входить маршрутные карты, описывающие маршрут движения детали в процессе обработки, применяемое оборудование и приспособления, операционные карты, в которых приводится содержание каждой операции, применяемого режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, а также карты эскизов обработки.

Часто для уменьшения объемов документации все технологические карты объединяют. Для анализа технологического процесса необходимо раздельно рассмотреть маршрутную и операционную технологии.

Сделать выводы, например, «Этапность обработки не нарушена. Структура операции соответствует серийному типу производства. применяемое оборудование применяется правильно и соответствует данному типу производства».

Также провести анализ структуры технологических операций с выделением элементов операций; анализ применяемого оборудования; анализ применяемой технологической оснастки; анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей действующем производстве; анализ безопасности технологической системы.

Разработка проектируемого технологического процесса

На основании анализа заводского технологического процесса и сделанных выводов в процессе выполнения курсовой работы разработать свой технологический процесс на изготовления делали.