2020-04-12
122
Состав графической части дипломного проекта
Графическая часть курсовых проектов, как правило, содержит 4-5 листов формата А1 по ГОСТ 2.301 и включает:
- схемы;
- чертёж общего вида (ВО) или сборочный чертёж (СБ) изделия и его составных частей (при необходимости);
-диаграммы, таблицы, иллюстрирующие теоретический или исследовательский раздел проекта.
Содержание графических документов, их количество и формат указывается в задании на курсовое проектирование руководителем проекта.
Чертежи выполняют на листах стандартного формата согласно ГОСТ 2.301 с основной надписью и дополнительными графами по ГОСТ 2.104. Допускается распечатка чертежей на принтере (плоттере).
Требования к оформлению чертежа общего вида
Чертеж общего вида (ВО) - это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия. Изображение выполняют с максимальными упрощениями по ЕСКД. Чертеж ВО должен включать следующие элементы:
-изображение, а также обозначения (если они имеются) тех составных частей изделия, для которых необходимо указать технические данные, или тех составных частей изделия, с помощью которых описывается принцип его работы, и т.п.;
|
|
|
- необходимые габаритные, присоединительные и исполнительные размеры, указания о выбранных посадках деталей;
- технические характеристики изделия, которые необходимы для последующей разработки чертежей.
Наименования и обозначения составных частей изделия на чертежах ВО указывают одним из следующих способов:
- на полках линий - выносок, проведенных от детали на чертеже ВО. Допускается выполнять линии - выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии выноски. Надписи относящиеся к изображению могут содержать не более двух строчек, расположенных над полкой линии - выноски и под ней;
- в таблице, размещаемой на чертеже ВО;
- в таблице выполненной на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа ВО.
Элементы чертежа ВО (надписи, текст технических требований, номера позиций и т.д.) выполнять по правилам установленным стандартами ЕСКД для рабочих чертежей.
Чертежи сборочные
Сборочный чертёж должен содержать согласно ГОСТ 2.109:
- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
- сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;
- размеры, предельные отклонения и др. параметры и требования, которые должны быть выполнены, проконтролированы по сборочному чертежу. Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения;
|
|
|
- указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размера, а подбором, пригонкой и т. п.;
- указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
- номера позиций составных частей, входящих в изделие;
- габаритные, присоединительные, установочные и др. необходимые справочные размеры;
- техническую характеристику изделия (при необходимости).
Наименования и обозначения составных частей сборочной единицы приводят в спецификации. Спецификация является основным документом для сборочных единиц, не имеет буквенного кода и выполняется в виде самостоятельного документа по ГОСТ 2.106 на формате А4 ГОСТ 2.301 и может состоять из нескольких листов.
| № строк | Формат | Обозначение | Наименование | Кол. листов | № экз. | Приме-чание | ||||||||||||
| Документация общая | ||||||||||||||||||
| Вновь разработанная | ||||||||||||||||||
| 1 | Техническое задание | 2 | - | |||||||||||||||
| 2 | А2 | ОМТМ. 330000. 000 Д1 | Условия эксплуатации инструмента (детали) и требования к механическим и технологическим свойствам материалов | 1 | - | |||||||||||||
| 3 | А1 | ОМТМ.. 330000.000 Д2 | Выбор марки стали для изготовления инструмента (детали) | 1 | ||||||||||||||
| 4 | А1 | ОМТМ. 330000. 000 Д3 | Температурный режим термической обработки инструмента (детали) | 1 | - | |||||||||||||
| 5 | А1 | ОМТМ. 330000. 000 Д4 | Виды брака термической обработки, их причины, возможности предупреждения и устранения | 1 | ||||||||||||||
| Подп. и дата |
| 6 | А1 | ОМТМ. 330000. 000 ГЧ | Планировка участка контроля качества термической обработки инструмента (детали). | 1 | - | |||||||||||
| 7 | А4 | Пояснительная записка | 85 | - | ||||||||||||||
| Примененная | ||||||||||||||||||
| Инв. № дубл |
| 8 | А2 | ОМТМ. 330000. 000 ВО | Чертеж общего вида инструмента (детали) | 1 | ||||||||||||
| Прочие изделия | ||||||||||||||||||
| Взам. инв. № |
| 9 | А4 | ОМТМ. 330000. 000 00 | Комплект документов на технологический процесс термической обработки инструмента (детали) | 5 | ||||||||||||
| Подп.. дата |
| |||||||||||||||||
|
|
| ОМТМ. 330000. 000 КП | ||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||
| Изм | Лист | № докум | Подп. | Дата | ||||||||||||||
| Инв. № подл |
| Разраб. |
| Технологический процесс термической обработки инструмента (детали). Ведомость курсового проекта. | Лит. | Лист | Листов | |||||||||||
| Пров. |
|
| 1 | 1 | ||||||||||||||
| Т. контр. |
| ДГТУ, кафедра «ФиПМ» | ||||||||||||||||
| Н.контр. |
| |||||||||||||||||
| Утв. |
| |||||||||||||||||
| ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Наименование и область применения: «Технологический процесс термической обработки инструмента (детали)» Возможно применение разработки на машиностроительных и металлургических предприятиях. Основание для разработки: учебный план специальности 150501. Цель и назначение разработки: Целью является выбор материала и технологии упрочняющей обработки инструмента (детали). Разработанный технологический процесс позволяет получать качественные изделия с заданными механическими и технологическими свойствами с использованием новейших достижений науки и техники в области теории и технологии термической обработки. Источники разработки:
Материалы курсовых работ по дисциплинам спецкурсов «Механические и физические свойства», «Теория и технология термической и химико-термической обработки», «Методы контроля качества изделий машиностроения»
| ||||||||||||||
| ОМТМ. 350000.000 ТЗ | ||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум | Подп. | Дата | ||||||||||
| Инв. № подл
| Разраб. | Технологический процесс термической обработки инструмента (детали). Техническое задание | Лит. | Лист | Листов | |||||||||
| Пров. | 1 | 2 | ||||||||||||
| Т. контр. | ДГТУ, кафедра «ФиПМ» | |||||||||||||
| Н.контр. | ||||||||||||||
| Утверд. | ||||||||||||||
| Технические требования: В результате использования разработанного технологического процесса термической обработки инструмент (деталь) должен иметь следующие физические, механические и технологические свойства:
Этапы разработки: - изучение условий эксплуатации инструмента (детали) и обоснование требований к составу, механическим и технологическим свойствам материала для его изготовления; - обоснование выбора марки стали или сплава и технологического маршрута изготовления и термоупрочнения инструмента (детали), в том числе выбор температур закалки и отпуска стали, технологических сред для нагревания и охлаждения при термообработке; - рассмотрение фазовых и структурных превращений, протекающих в материалах при термической обработке, с описанием формирующихся структур стали и ее свойств; - описание возможных видов дефектов и брака, появляющихся в стали в процессе термической обработки, способов их контроля; - составление комплекта документов на технологический процесс термической обработки инструмента (детали).
| ||||||||||
| Подп. и дата |
| |||||||||
| Инв. № дубл |
| |||||||||
| Взам. инв. № |
| |||||||||
| Подп.. дата |
| |||||||||
| Инв. № подл |
| |||||||||
| ОМТМ. 330000. 000 ТЗ | Лист | |||||||||
| 2 | ||||||||||
| Изм. | Лист | № докум | Подп. | Дата | ||||||
|
|
|
| СОДЕРЖАНИЕ | |||||||||||||
| Введение | 2 | ||||||||||||
| 1Условия эксплуатации и требования, предъявляемые к материалу для изготовления резца (пуансона и др.) | 3 | ||||||||||||
| 1.2 Условия эксплуатации инструмента (детали). Оценка воздействия технологических факторов на свойства материалов | 3 | ||||||||||||
| 1.3 Требования, предъявляемые к материалу (физические, механические, эксплуатационные свойства) | 14 | ||||||||||||
| 2 Теоретическое обоснование выбора марки стали для изготовления инструмента (детали) | 17 | ||||||||||||
| 2.1. Формирование перечня марок сталей и сплавов для изготовления инструмента (детали) | 17 | ||||||||||||
| 2.2. Принципы выбора материалов и критерии оценки эффективности его использования для изготовления инструмента (детали).Сравнительная оценка материалов по свойствам, стоимости и технологичности. | 20 | ||||||||||||
| 3. Выбор режимов термической обработки инструмента (детали) с описанием фазовых и структурных превращений | 25 | ||||||||||||
| Подп. и дата | 3.1. Предварительная термическая обработка | 27 | |||||||||||
| 3.2. Упрочняющая термическая обработка | 30 | ||||||||||||
| 3.2.1. Выбор параметров режима закалки стали | 35 | ||||||||||||
| 3.2.2. Выбор охлаждающей среды | 40 | ||||||||||||
| 3.3. Обоснование параметров режима отпуска стали | 45 | ||||||||||||
| 3.5.Виды брака. Контроль качества термической обработки. Способы предупреждения и устранения брака. | 50 | ||||||||||||
| 4. Оборудование и приспособления для контроля качества термической обработки. Планировка участка контроля качества изделий. | 55 | ||||||||||||
| Заключение | 60 | ||||||||||||
| Подп.. дата | Список использованных источников | 61 | |||||||||||
| Приложение. Карта технологического процесса термической обработки инструмента (детали) | 62 | ||||||||||||
| ОМТМ.350000.000 ПЗ | |||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум | Подп. | Дата | |||||||||
| Инв. № подл | Разраб. | Технологический процесс термической обработки инструмента (детали) Пояснительная записка | Лит. | Лист | Листов | ||||||||
| Пров. | 63 | ||||||||||||
| Т. контр. | ДГТУ, кафедра “ФиПМ ” | ||||||||||||
| Н.контр. | |||||||||||||
| Утверд. | |||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ
Пример оформления списка использованных источников
| СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ | ||||||||||
| 1 Новиков И.И. Теория термической обработки металлов.- М.: Металлургия, 1986.- 480 с. | ||||||||||
| 2 Новиков И.И. Металловедение, термообработка и рентгенография.- М.:МИСИС: Металлургия, 1994.- 478 с. | ||||||||||
| 3 Термическая обработка в машиностроении. Справочник/ Под ред Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта.- М.: Машиностроение, 1980.- 783 с. | ||||||||||
| 4 Металловедение и термическая обработка стали: Справ. изд. В 3-х т. Т.II. Основы термической обработки/ Под ред М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта.- М.: Металлургия, 1983.- 368 с. | ||||||||||
| Подп. и дата |
| |||||||||
| 5. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение.-Химиздат, 2004.-736 с | ||||||||||
| 6 Стерин И.С. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки.-СПб: Политехника, 2003.-344 с | ||||||||||
| Инв. № дубл |
| |||||||||
|
| ||||||||||
| Взам. инв. № |
|
| ||||||||
| Подп.. дата |
|
| ||||||||
| Инв. № подл |
| |||||||||
| ОМТМ. 330000. 000 ПЗ | Лист | |||||||||
| 63 | ||||||||||
| Изм. | Лист | № докум | Подп. | Дата | ||||||
| ЗАО «РЗ СИТО» | РЕЖИМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | Haимeнoвaниe изделия. | № чepтeжa | ||||||
| Штамп молотовый | |||||||||
| Дата | № заказа | Кол | Заготовка | Материал | Масса | Кол. |
Лист 1 | ||
|
|
| 1 | 710х710х400 | 5ХНМ ГОСТ5950-00 | 1580 кг | 1 | |||
| Цех | № операции | Содержание переходов | Оборудование, оснастка | Среда | |||||
| Входной контроль ИОТ№243 1. Контроль внешнего вида (штампы должны быть чистыми, без следов масла, грязи, ржавчины) 2. Проверить соответствие марки стали ТУ чертежа (искровой анализ) 3. Проверить наличие транспортных отверстий и транспортных штырей 4. Шероховатость поверхности рабочей фигуры Ra1,25; Ra0,63 |
Визуальный осмотр
Шлиф-машинка СМ21-6-12000
|
| |||||||
| Закалка ИОТ№117;118;195 1. Подготовить поддон 2. Насыпать смесь отработанного и свежего карбюризатора в поддон слоем 20¸25 мм 3. Установить штамп в поддон, рабочей частью на карбюризатор 4. Заполнить все пространство между бортами поддона и боковыми гранями штампа смесью отработанного и свежего карбюризатора 5. Слегка уплотнить руками открытый слой карбюризатора 6. Загрузить поддон с штампом в печь, прогретую до 450 ºС 7. Прогреть штамп до 650 ºС (1 час) 8. Выдержать при установленной температуре 3,5 часа 9. Поднять температуру в печи до 860º¸870ºС (1 час) 10. Выдержать при температуре закалки 12,5 часов 11. Выключить печь 12. Выгрузить штамп из печи 13. Установить 4 транспортных штыря в отверстия, набросить петли стропа на штыри (работать лучше втроём) ~ 17 минут 14. Переместить штамп к масляному баку. Включить барбатёр. Охладить в масле (t масла 30-50ºС) 50¸60 минут (поверхность штампа слегка дымит) Выгрузить штамп из закалочного бака и немедленно отправить к шахтной электропечи для отпуска | Камерная электропечь СНЗ 11.22.7/12 (№5, №6)
Поддон 550х550х150 s=3
Бак закалочный масляный
Транспортные штыри
Специальный захват РИЗ.7808-5001
Кран-балка Q=3т | Карбюризатор древесно-угольный березовый ГОСТ 2407-83 (70% отработанный; 30% свежий)
Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88г | |||||||
|
|
| Отпуск ИОТ№117;118;195 1. Загрузить штамп в электропечь, прогретую до 300°¸350°С Нагреть до температуры отпуска и выдержать при температуре 470°¸520°С 12 часов 2. Выключить печь, охладить до 280°¸320°С 3. Выгрузить штамп из печи Охладить до температуры цеха | Эл. печь СШЗ 10.10/8 (№11, 12)
| Воздух | |||||
| Отпуск ИОТ№117;118;195 1. Установить штамп хвостовой частью на окно щелевой печи (см. схему строповки ковочных штампов) 2. Нагреть хвостовую часть штампа до 600°С (коричнево-красный цвет) 3. Выдержать при указанной температуре 35 минут Снять штамп с щелевой печи и охладить до температуры цеха | |||||||||
| Контрольная ИОТ№234 1. Зачистить площадку 50…70 мм со стороны рабочей части на глубину 0,2…0,3 мм 2. Произвести замер твердости рабочей части штампа 321…363НВ (Æ3,4…Æ3,2) 3. Перевернуть штамп хвостовой частью вверх 4. Зачистить площадку 50…70 мм со стороны хвостовой части на глубину 0,2…0,3 мм 5. Проверить твердость хвостовой части штампа 285…321НВ(Æ3,6…Æ3,4) | Шлиф-машинка СМ21-6-12000
Твердомер «Бринель» для крупногабаритных деталей МОД-300
Лупа МПБ2 ГОСТ25706-83 |
| |||||||
