Выбор метода достижения точности замыкающего звена

Для предварительной оценки средний допуск составляющих звеньев определяем по способу равных допусков:

где - известные допуски составляющих звеньев; m – число всех звеньев, в том числе и замыкающего; k – число звеньев, допуск которых известен; ТА_D - допуск исходного (замыкающего) звена, для заданных условий определяется разностью его предельных размеров во всех вариантах:

 

 

Рис. 8.11

 

1) ТА_D = = 3,5 – 1 = 2,5;

2) ТА_D = 2,12 – 1 = 1,12;

3) ТА_D = 0,5 – 0,1 = 0,4.

По величине ТА_С  делают заключение о методе достижения точности замыкающего звена.

Вариант

Определяем число единиц допуска для самого большого звена как

,

где а – число единиц допуска; i– единица допуска (табл. 8.11);

;

Номер квалитета устанавливаем по табл. Ж.1 приложения Ж.

Число единиц допуска наибольшего звена А₁ соответствует приблизительно 12 квалитету. Точность остальных составляющих звеньев (при установленной величине среднего допуска) будет соответствовать квалитетам с еще большими нормами. Поэтому для рассматриваемого случая применим метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.

Вариант

По табл. Ж.1 приложения Ж устанавливаем, что число единиц допуска соответствует IT6 как для самого большого, так и для самого малого размера. Очевидно, что метод полной взаимозаменяемости для этого варианта экономически необоснован.

Принимаем метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета.

Вариант

В этом случае числитель оказывается отрицательной величиной. В других случаях средний допуск составляющих звеньев ТА_С может оказаться таким (менее IТ5), что выполнение его методом полной или неполной взаимозаменяемости неэкономично или практически невозможно. Рассмотрим возможность применения следующих методов: групповой взаимозаменяемости, пригонки, регулирования. Принимаем, что редуктор изготовляется в крупносерийном производстве.

1. Метод групповой взаимозаменяемости рекомендуется применять для размерных цепей с числом составляющих звеньев (m –1), не превышающим 2 – 3. В рассматриваемой цепи число звеньев m –1 = 7 – 1 = 6. Метод неприемлем.

2. Метод пригонки применяется в мелкосерийном, опытном производствах. Применение возможно при выборе соответствующего вида производства.

3. Метод регулирования. Применяется в крупносерийном производстве. Выбираем оптимальный вариант для рассматриваемой размерной цепи.

Проанализируем указанные методы обеспечения точности замыкающего звена для 3 вариантов цепи (число звеньев и номинальные размеры их одни и те же).