2020-04-12
297
| Основные интервалы номинальных размеров, мм | Значение единицы допуска i, мкм | Основные интервалы номинальных размеров, мм | Значение единицы допуска i, мкм |
| До 3 | 0,55 | Свыше 50 до 80 | 1,86 |
| Свыше 3 до 6 | 0,73 | Свыше 80 до 120 | 2,17 |
| Свыше 6 до 10 | 0,90 | Свыше 120 до 180 | 2,52 |
| Свыше 10 до 18 | 1,08 | Свыше 180 до 250 | 2,90 |
| Свыше 18 до 30 | 1,31 | Свыше 250 до 315 | 3,23 |
| Свыше 30 до 50 | 1,56 | Свыше 315 до 400 | 3,54 |
Исходя из номинальных размеров звеньев цепи и выбранных квалитетов, по ГОСТ 25347-82* или приложению Ж определяем допуски составляющих звеньев: ТА1 = 720 мкм; ТА3 = 250 мкм; ТА4 = 350 мкм; ТА6 = 250 мкм.
Произведем проверку суммы установленных допусков составляющих звеньев с остатком допуска замыкающего звена, который должен распределиться на оставшиеся составляющие звенья:
или 
1500 ¹ 720 + 250 + 350 + 250 = 1570.
Корректируем допуск одного составляющего звена так, чтобы получилось равенство допусков. Так как необходимо уменьшить допуск одного из звеньев, следует по конструкции узла проанализировать, какой размер экономически выгоднее выполнить более точным. Как следует из рис. 8.11, наиболее технологичны размеры А3 и А4. Корпусные размеры обрабатывать сложнее, поэтому уменьшать их допуски нецелесообразно.
Выбираем для корректировки размер А4 и уменьшаем допуск на его изготовление на 70 мкм: ТА4 = 280 мкм.
В этом случае равенство допусков соблюдено. Назначаем отклонения для всех составляющих звеньев.
Обычно принято располагать отклонения в тело детали, т.е. для охватываемых поверхностей (часто это уменьшающие размеры) – в минус, для охватывающих (часто это увеличивающие размеры) – в плюс. Для размеров между осями, глубин расточки и в затруднительных для определения (охватывающим или охватываемым является размер) случаях отклонения проставляются симметрично.
В рассматриваемом примере на все размеры назначаем отклонения в минус, за исключением размеров А1 и А6, для которых отклонения назначаем симметрично.
Проставляем отклонения на размеры: A1 = 240 ± 0,360; A3 = 50 – 0,250; A4 = 107–0,280; A6 = 40 ± 0,125.
Производим проверку отклонений составляющих звеньев по отклонениям замыкающего звена:
; (8.1)
, (8.2)
где ESAD, EiAD – верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена;
ESAi ув, EiAi ув – верхнее и нижнее отклонения увеличивающих звеньев;
ESAi ум, EiAi ум – верхнее и нижнее отклонения уменьшающих звеньев.
Определим отклонения замыкающего звена:
ESAD = ADmax - AD = 3,5 – 3 = + 0,5;
EiAD = ADmin - AD = 1 – 3 = –2,0;
.
Проверяем соответствие отклонений по уравнению (8.1):
+0,5 = (0 + 0 + 0 + 0 + 0,125) – (-0,360) = 0,125 + 0,360.
Поставленное условие не удовлетворяется. Тогда принимаем неизвестными отклонения для того звена, у которого корректировали допуск (нестандартный допуск), т.е. 
.
Это звено увеличивающее, значит из уравнения (8.1) определяется его верхнее отклонение:
+ 0,5 – 0,125 – 0,360 = x; x = + 0,015.
Зная верхнее отклонение и допуск, определим нижнее отклонение по формуле
ei = + es – T;
y = 0,015 – 0,280 = –0,265; 
.
Проверим второе отклонение по формуле (8.2):
-2,0 = (-0,250) + (-0,5)×2 + (-0,265)+ (-0,125) – (+0,360) = -2,0.
Равенство удовлетворяется, значит все допуски и отклонения составляющих звеньев определены правильно.
