Расчет диаметра трубопровода

Полученное уравнение (2.13) показывает, что расход рабочей жидкости при прессовании зависит от величины d (остальные величины являются постоянными для данного пресса). Так как d изменяется от единицы в начале прессования, когда все скалки работают, до бесконечности в конце прессования, когда ни одна скалка не работает, то и расход рабочей жидкости изменяется соответственно от максимального значения при скорости плунжера n_х до нуля. Первым значением расхода (максимальным) обычно пользуются для определения диаметра трубопровода магистрали, соединяющей насосную станцию с гидроцилиндром.

Из равенства расходов рабочей жидкости в гидроцилиндре при скорости холостого хода (максимальной) Q_х и в трубопроводе Q_т следует:

                      ; ,                         (2.14)

где: d_т – диаметр трубопровода (внутренний), м;

n_т – скорость рабочей жидкости в трубопроводе (ее обычно берут равной около 2 м/с).

Отсюда диаметр трубопровода

                                                                           (2.15)

Полученный расчетный диаметр d_т округляется до ближайшего стандартного диаметра по ГОСТ. Трубы берут стальные цельнонатянутые. Толщину стенки трубы на прочность – δ, мм рассчитывают по формуле для расчета тонкостенных цилиндрических оболочек по формуле:

                          δ = p.D_в / (2 [σ]) + C;                                        (2.16)

где: р – давление рабочей жидкости в трубопроводе, МПа,

D_в – внутренний диаметр трубы, мм,

[σ] – допускаемое напряжение для материала трубы, МПа,

С – конструктивная прибавка толщины. (обычно С = 1 – 1.5 мм)