Штанговый брикетирующий пресс

Эти прессы применяются для получения твердых брикетов из порошкообразных и других рассыпчатых продуктов. Пресс предназначен для прессования брикетов из сыпучих продуктов. В результате брикетирования сыпучий продукт спрессовывается в брикет определенных размеров и плотности.

Полученные брикеты удобны в упаковывании хранении и транспортировании; лучше защищены от влаги и прогоркания. Штанговый пресс относится к группе машин с резко неравномерными нагрузками на рабочие органы, а его расчет, а именно, определение размеров маховика, носит общий характер. Поэтому его можно применять для аналогичных машин силового действия, имеющих значительные «пиковые» нагрузки.

Устройство и работа пресса

Рис. 2.3. Схема штангового брикетирующего пресса

Принципиальная схема штангового брикетирующего пресса, работающего в пищеконцентратной промышленности, показана на рис. 2.3. В прессе можно выделить следующие основные элементы. Маховик 1, получающий вращение от электродвигателя, зубчатую передачу 2, кривошип 3, шатун 4, прессующую штангу 5, совершающую возвратно-поступательное движение, корпус 6 с загрузочным отверстием 7, прессующий канал 8 длиной до нескольких десятков метров и заполненный спрессованными брикетами, клиновое устройство 9 с регулировочным винтом 10, крышку прессующего канала 11 с регулировочными винтами 12.

В загрузочную воронку 7 загружается прессуемый сыпучий продукт. При нахождении прессующей штанги в крайнем левом положении открыта нижняя часть воронки, и продукт попадает в пространство корпуса перед штангой; двигаясь вправо, штанга перекрывает вначале загрузочное отверстие воронки и затем начинает прессовать порцию продукта в замкнутом объеме, причем спереди выход в канал закрыт плотными, предварительно спрессованными брикетами.

По мере прессования брикета давление, действующее на порцию продукта, увеличивается, в связи с этим усилие, действующее на двигающуюся вправо прессующую штангу, равно как и на предварительно спрессованные брикеты, также увеличивается. Наконец наступает момент, когда это усилие сравнивается с силой трения на продвижение брикетов в прессующем канале. Иными словами, величина этой силы трения определяет наибольшее усилие, которое действует на продукт и на прессующую штангу в процессе прессования брикета.

Попутно можно отметить, что величину этого наибольшего усилия можно при необходимости легко регулировать в процессе работы пресса при помощи регулировочных винтов 12 на крышке прессующего канала 11, а это, в свою очередь, влияет и на давление прессования брикета, а значит и на его толщину - в (см. рис. 2.3).

После того как усилие прессования достигло наибольшего значения, происходит продвижение и вновь сформированного брикета и всех брикетов в прессующем канале на толщину брикета - в. На этом заканчивается рабочий ход прессующей штанги, после чего она движется в обратном направлении, совершая холостой ход до своего крайнего левого положения, снова открывая загрузочное отверстие воронки, начиная новый цикл прессования следующего брикета.

Таким образом, нормальная работа может быть при том условии, что прессующий канал полностью заполнен брикетами. Только тогда возможно создать определенную силу сопротивления продвижению брикетов, а, следовательно, и определенное давление прессования брикета. Спрессовывания вновь сформованного брикета с ранее сформованными в корпусе пресса обычно не происходит, так как плотность продукта в брикете не постоянна. Она значительно выше там, где брикет соприкасается с прессующей штангой и меньше на противоположном конце. Поэтому на выходе из прессующего канала брикеты достаточно легко отделяется друг от друга.

Определение усилий

Величину наибольшего усилия прессования брикета Р (Н) (см. рис. 2.3), а следовательно и необходимую силу трения продвижению брикетов в прессующем канале можно определить следующим образом:

                                        ,                                            (2.20)

где: s – наибольшее удельное давление, необходимое для получения брикета, Па. Оно зависит от вида продукта и его физико-механических свойств (см. табл. 1).

F – площадь поперечного сечения прессующей штанги, м², соответствующая форме и размерам формуемых брикетов.

Таблица 1