Структура технологического процесса

Технологический процесс обработки деталей проектируется и выполняется с таким расчетом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к качеству выпускаемой продукции, т.е. – точности, чистоте поверхности, надежности и долговечности отдельных деталей и машин в целом. Для выполнения технологического процесса необходимо надлежащим образом оборудовать рабочее место.

Рабочее место представляет собой часть площади цеха, предназначенной для работы одного или группы рабочих, на которой размещены технологическое оборудование, инструмент, подъемно-транспортное устройство, стеллажи для хранения заготовок, деталей и т.д.

В целях обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки детали составляется план обработки с указанием, какие поверхности детали надо обрабатывать, в котором порядке и каким способом.

В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части: операции, установки, позиции, переходы, проходы, приемы.

Операцией (ГОСТ 3.11.09-82) называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего и станка по обработке детали. Например, обтачивание шеек вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т.е. переустановки вала в центрах, без снятия его со станка – на другом, является одной операцией. Если же все детали (вала) данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом – на другом, то это составит две операции.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета, на основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; задается требующееся количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов; определяется себестоимость обработки; производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

В условиях гибкого автоматизированного производства непрерывность выполнения операции может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на разных технологических модулях.

Кроме технологических, в состав процесса, могут включаться вспомогательные операции (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и т.п.), не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств обрабатываемого изделия, но необходимые для осуществления основных технологических операций.

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на станке или в приспособлении. Например, обтачивание вала при закреплении в центрах – первая установка; обтачивание вала после его поворота и закреплении в центрах для обработки другого конца – вторая установка.

Установленная и закрепленная деталь может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов под воздействием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию.

Позицией называется каждое отдельное положение детали, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении. Например, при обработке на многошпиндельных полуавтоматах и автоматах деталь при одном ее закреплении занимает различные положения относительно станка путем вращения стола, последовательно подводящего деталь к разным инструментам. Операция делится на отдельные переходы.

Переходом называется часть операции (установки), которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности (или несколько одновременно обрабатываемых поверхностей), режущего инструмента (или несколько одновременно работающих инструментов) и режима работы станка.

Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.

Переход состоит из проходов.

Под проходом понимают часть перехода, охватывающего все действия, связанные с удалением одного слоя материала при неизменности поверхности обработки, режущего инструмента и режима работы станка.

На станках, обрабатывающих тела вращения, под проходом понимают непрерывную работу инструмента; например, на токарном станке проходом называется снятие резцом одного слоя стружки непрерывно. На строгальном станке, проходом называют снятие одного слоя материала по всей поверхности.

Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы.

Под приемом понимают законченное действие рабочего. Обычно приемами являются вспомогательные действия рабочего, например, постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скорости или подачи.

В план механической обработки включают также промежуточные работы – контрольные, слесарные и другие, необходимые для дальнейшей механической обработки, например, спайка, заливка, запрессовка сопрягаемых деталей, термическая обработка и т.д. Операциям и переходам присваивают порядковые номера. Операции обозначаются в технологической документации следующим образом – 005, 010, 015 и т.д., а переходы – арабскими цифрами (1, 2, 3 и т.д.). Установки обозначаются буквами (А, Б, В и т.д.), причем в каждой операции буквенное обозначение начинается с первой буквы алфавита. Операции формулируются кратко по виду обработки, например, токарная, фрезерная, шлифовальная и т.д.; переходы излагаются подробно с указанием наименования, порядкового номера, размера обрабатываемой поверхности.

Например: 005. Токарная черновая (чистовая).

 А. Установка.

1. Обточить с ÆD до ÆD₁ на длине ℓ начерно (начисто).

Для более точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа закрепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, приспособления и инструментов. Эскиз дается для каждого перехода отдельно.

Производственная программа машиностроительного завода содержит номенклатуру изготовляемых изделий (с указанием их типов и размеров), количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в течение года, перечень и количество запасных деталей к выпускаемым изделиям.

На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая: наименование, количество, черный и чистый вес (массу) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом цехе; деталей, проходящих обработку в нескольких цехах.

К производственной программе прилагаются чертежи общих видов машин, чертежи сборочных единиц и отдельных деталей, спецификации деталей, а также описание конструкций машин и технические условия на их изготовление и сдачу.

Литература: [2, с. 10-11]; [3, с. 11-13]; [4, с. 145-146]; [5, с. 13-20].