Универсальный горизонтально-расточный станок модели 2620В

Станки сверлильно-расточной группы

ТЕМА УРОКА «Типажи расточных станков »

ПЛАН УРОКА:

1  Назначение, область применения расточных станков  

2 Универсальный горизонтально-расточный станок модели 2620В

3  Алмазно-расточные станки

4 Координатно-расточные станки

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: 1. с.186-192.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ.

Назначение, область применения расточных станков

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отвер­стий, фрезерования и обтачивания вер­тикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операции при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серий­ном производстве. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без переустановки её на другие станки.

 

 

Рисунок 1 – Схемы обработки отверстий на расточных станках

Отличительной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, совершающего движение осевой подачи. В отверстие шпинделя закрепляется режущий инструмент – борштанга с резцом, сверло, зенкер, развёртка, фреза и др.

Перемещения, обеспечивающие установку шпинделя в заданное положение и движение подачи сообщаются различным узлам расточных станков в зависимости от назначения, компоновки, размеров станка, а так же характера операции.

В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные.

Универсальные станки делят на гори­зонтально-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные) и координатно-расточные.

Для расточных станков наиболее существен­ными параметрами, определяющими основные данные станка, явля­ются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола

Выпускают горизонтально-расточные станки с диаметром шпин­деля 80 - 32 мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 - 900 до 1600 - 1800 мм.

Таблица 1 – Модели расточных станков.

Горизонтально-расточные 2М614 2620В 2622В 26 36Г 2637Г 2651Ф2 2Б660Ф2 2А680Ф2 Координатно-расточные Вертикальные одностоечные 2641 2В440А 2Д450А Вертикальные двухстоечные 2455АФ2 2В460А 2В470А Горизонтальные 2459 Горизонтально-расточные 2М614 2620В 2622В 2636Г 2637Г 2651Ф2 2Б660Ф2 2А680Ф2 Алмазно-расточные Вертикальные 278Л 2А78Н 2777В(1-4 шп.) 2779В (1-8 шп.) Горизонтальные (односторонние) 2703В 2705В 2711В 2713В двухсторонние 2704В 2706В 2712В 2714В

Диаметр выдвижного шпинделя 80 90 110 125 160 200 220 320 Размер рабочей поверхности стола 320 х 560 400 х 710 630 х 1120 630 х 300 1000 х 1600 1400 х 2200   100 х 1250 Диаметр выдвижного шпинделя 80 90 110 125 160 200 220 320 Диаметр растачиваемого отверстия 165 200 250 350 65 250 250 250 65 250 250 250

 

Рисунок 2 – Схема работы горизонтально-расточного станка

 

Универсальный горизонтально-расточный станок модели 2620В

Универсальный горизонтально-расточный станок с руч­ным управлением. Станок предназначен для обработки загото­вок больших размеров и массы. Станок (рис. 3) имеет непо­движную переднюю стойку 3, установленную на основании 11. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпин­дельная бабка 7 с расточным шпинделем 6 и планшайбой 5.

 

 

Рисунок 3 – Универсальный горизонтально-расточный станок:

1,3 – стойки; 2 – люнет; 4 – суппорт; 5 – планшайба; 6 – шпиндель; 7 – шпиндельная бабка; 8 – пульт; 9 – стол; 10 – салазки; 11 –основание.

На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпиндельная бабка 7 с расточным шпинделем 6 и планшайбой 5. На направляющих основания расположены салазки 10, а на них стол 9, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение. На основании установлена задняя стойка 1 с люнетом 2, предназначенным для дополнительной опоры кон­ца борштанги при растачивании длинных отверстий. На план­шайбе в радиальных направляющих смонтирован суппорт 4, обеспечивающий обработку резцом плоских поверхностей и выточек. Управление станком осуществляется с пульта 8. Коор­динаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стой­ки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств (с точностью до 0,01 мм).

Кинематическая схема станка приведена на рис. 4.

 

 

Рисунок 4 – Кинематическая схема станка 2620В

Главное движение — вращение — шпиндель и планшайба получают от двухскоростного электродвигателя M1, соединен­ного через муфту с валом I. Вал II через зубчатые колеса 26/64 (18/72 или 22/68) и далее вал III через зубчатые колеса 19/60 или 44/35 получают движение от вала I. Зубчатые колеса 19/61 пе­редают вращение от вала III валу IV, от которого через зубчатые колеса 30/86 (или 74/41 в зависимости от положения муфты 1 двухстороннего действия) получает вращение шпиндель (вал VI). Минимальная частота вращения шпинделя

n _min =  мин ^-1

Вращение планшайбы происходит при включенной муфте 2, соединяющей зубчатое колесо z = 21 с валом IV. В этом случае минимальная частота вращения планшайбы

n _min =  мин ^-1

Кинематика привода шпинделя обеспечивает 36 ступеней час­тот вращения, но поскольку 13 из них совпадают по значениям, то шпиндель имеет 23 различные частоты вращения, а планшай­ба - 15.

Вал V выполнен в виде трубы, вращаемой на подшипниках, внутри которой проходит шпиндель VI. Последний получает вращение от вала V и имеет осевое перемещение от гайки ходо­вого винта 20x3.

Осевое движение подачи шпинделя производится ходовым винтом, получающим вращение от регулируемого электродви­гателя М2 постоянного тока через зубчатые колеса 16/77, муфту 8, вал VII, конические зубчатые колеса 45/36 реверсивного меха­низма, вал VIII, червячную передачу 4/29, зубчатые колеса 35/37 (через муфту 4), зубчатые колеса 21/48 и 40/35. Положение муф­ты 8 контролируется конечным выключателем В_к.

Уравнение баланса кинематической цепи движения подачи вдоль оси шпинделя имеет вид

где п₂ = 1500 мин^-1.

Радиальное движение подачи расточного суппорта планшай­бы происходит от вала VII через конические колеса 45/36 (при включенной муфте 10), червячную передачу 4/29 (при включен­ной муфте 5), зубчатые колеса 64/50, планетарную передачу с колесами 16/32, 16/23 и далее через цилиндрические колеса 35/100/23, конические колеса 17/17 и червячно-реечную пере­дачу с шагом 16 мм, перемещающую суппорт планшайбы. Пла­нетарная передача обеспечивает необходимую связь радиально­го перемещения суппорта с вращением планшайбы. С этой це­лью на планшайбе свободно установлено зубчатое колесо z = 100, получающее вращение от колеса z = 35, смонтированного на ле­вом ведомом валу планетарной передачи. Ведущими звеньями этой передачи являются корпус (водило) и зубчатое колесо z = 16.

Продольное движение подачи стола осуществляется от вала VII через зубчатые колеса 26/65 (при включенной муфте 9), 16/ 40 и ходовой винт 10x2. Ручная подача осуществляется от руко­ятки 12.

Поперечное движение подачи стола производится от вала VII через конические колеса 45/36/45 (для изменения направления движения стола служит муфта 10), зубчатые колеса 22/14/37, ко­нические колеса 22/33, ходовой винт 8x1. Ручное движение по­дачи происходит от рукоятки 13.

Вертикальное движение подачи шпиндельной бабки осуще­ствляется от вала VII через реверсивный механизм с зубчатыми колесами (муфту 7) 42/40, конические колеса 15/80, ходовой винт 8x2. Ручное движение подачи выполняется с помощью рукоятки 11. Одновременно в стойке может вертикально перемещаться люнет, получающий движение от вала IX через зубча­тые колеса 22/44, конические зубчатые колеса 17/34 и ходовой винт 6x2.

Для ручного перемещения стойки служит рукоятка 15. Быс­трые осевые перемещения шпинделя происходят вручную от маховика 6 при включении муфт 3 и 4. Поворот стола может быть осуществлен от электродвигателя МЗ через клиноременную передачу, червячную передачу 2/35, зубчатые колеса z = 13 и z = 188 (с внутренним зацеплением). Вручную стол поворачивают рукояткой 14.

Для того чтобы нарезать резьбу резцом, закрепленным на ра­сточном шпинделе, требуется сообщить ему осевое перемеще­ние за один оборот, равное шагу нарезаемой резьбы, При этом движение от шпинделя передается на вал IV, далее зубчатым колесам 67/94, сменным колесам а, Ь, с, d, коническим колесам 18/36, червячной передаче 4/29 и далее по цепи осевого движе­ния подачи шпинделя. Для ручного регулирования положения люнета задней стойки предусмотрена червячная передача, рабо­тающая от рукоятки 16.