Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков

Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразделяют:

1) по степени универсальности на универсальные, нормализованные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся: делительные головки, вращающиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски.

Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота заготовки на определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления); непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.); установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка.

Оптические делительные головки применяют для особо точных работ в тех случаях, когда требуется поворот обрабатываемой заготовки на нужный угол с отклонением не более 0,25′. Такие головки снабжены лимбом, по которому производят отсчет показаний, наблюдая шкалу лимба в окуляр оптической системы, встроенной в делительную головку.

Вращающиеся универсальные столы являются принадлежностью универсально-фрезерных станков, но их используют и на вертикально-фрезерных станках, когда требуется придать заготовке, закрепленной на столе, вращательное движение в горизонтальной плоскости. Стол можно вращать вручную или от механического привода.

Угловые столы служат для того, чтобы устанавливать плоскость заготовки, подлежащей обработке, под заданным углом к плоскости стола станка.

Поворотные столы применяют для многопозиционной обработки. На столе закрепляют два одинаковых приспособления и во время обработки заготовки, закрепленной в одном из них, устанавливают новую заготовку в другое приспособление. По окончании фрезерования одной заготовки стол поворачивают вокруг вертикальной оси, подводя вновь установленную заготовку в зону обработки. Таким образом, вспомогательное время на установку и закрепление заготовок, а также на открепление и снятие обработанных заготовок перекрывается машинным временем.

Особенностью всех перечисленных приспособлений является высокая жесткость корпуса и зажимных элементов. Это требование обусловлено тем, что при фрезеровании контакт лезвий режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой является прерывистым, вследствие чего опасность появления вибраций при фрезеровании больше, чем, например, при точении или сверлении.

2) в зависимости от назначения подразделяются на:

- приспособления, предназначенные только для закрепления заготовки в требуемом положении и предотвращающие её смещение или вибрацию под действием сил резания или собственной массы;

- приспособления, выполняющие делительные функции (изменение и точная индексация различных положений обрабатываемых поверхностей заготовки относительно фрезы в процессе обработки).

 - приспособления, применение которых позволяет расширить возможности фрезерного станка: фрезерные вертикальные накладные головки, долбежные накладные головки, накладные сверлильные головки, приспособления для нарезания реек и т.д.

Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков подразделяются на две группы.

 Приспособления одной группы, такие как дополнительные одно- и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п., не изменяют основного назначения с танка, а приспособления другой группы - долбежные, сверлильные и шлифовальные головки - в корне меняют характер выполняемых на станке технологических операций.

Дополнительная вертикально-фрезерная головка (рис. 1, а), устанавливаемая на горизонтально-фрезерном станке, делает его более универсальным. Головку 2 крепят на вертикальных направляющих 1 станины. Шпиндель 3 головки приводится во вращение от шпинделя станка через зубчатые колеса.

Приспособление для фрезерования реек (рис. 1, б), закрепляемое на хоботе 4 горизонтально-фрезерного станка, приводится в действие от шпинделя 5 станка. Впадину рейки прорезают фрезой 6 при поперечной подаче стола, а смещение рейки на один шаг выполняется вместе со столом в продольном направлении.

Двухшпиндельная фрезерная головка (рис. 1, в), может быть использована при обработке заготовки сразу с двух сторон или при фрезеровании ступенчатых поверхностей. В последнем случае один из шпинделей имеет осевое установочное перемещение. В некоторых конструкциях двухшпиндельных фрезерных головок можно регулировать расстояние между осями шпинделей.

Сверлильная головка (рис. 1, г), установленная на станке, имеет привод шпинделя от электродвигателя 7 через коробку скоростей 8. Сверлильную головку используют при сверлении малых отверстий, когда необходима большая частота вращения инструмента.

Шлифовальную головку, показанную на рис. 1, д, устанавливают на станине консольно-фрезерного станка, ее шпиндель 1 приводится во вращение шпинделем станка через две ременные передачи, что повышает частоту его вращения.

Долбежную головку (рис. 1, е) используют на фрезерном станке при отсутствии на производстве долбежного станка. Головку устанавливают на станине горизонтально-фрезерного станка. Ползун 9 с резцом 10 получает возвратно-поступательное движение от шпинделя станка через кривошипно-шатунный механизм.

Для выполнения работ повышенной точности на универсальных станках нормального класса на стол станка (рис. 1, ж) устанавливают дополнительный крестовый стол 15.

Дальнейшее расширение технологических возможностей горизонтальных и вертикальных фрезерных станков обеспечивает установка на поворотном столе 14 (рис. 1, з) дополнительного стола 12 с пазами для продольных перемещений. Дополнительный стол перемещается с помощью рукоятки 13. На станках с ЧПУ поворот стола и продольное перемещение могут осуществляться от системы управления.

Рисунок 1 -Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков: 1 - направляющая станины; 2 - вертикально-фрезерная головка; 3, 5 - шпиндель; 4 - хобот станка; 5 - шпиндель станка; 6 - фреза; 7 - электродвигатель; 8 - коробка скоростей; 9 - ползун; 10 - резец; 11 - шпиндель шлифовальной головки; 12 - стол для продольных перемещений с пазами; 13 - рукоятка; 14 - поворотный стол; 15 - крестовый стол.