Магнитная дефектоскопия

Магнитографический метод контроля. Сущность метода состоит в фиксации на магнитной ленте полей рассеивания, возникаю-

щих над дефектными участками шва при его намагничивании, с последующим воспроизведением этих полей с помощью магнитографической аппаратуры.

Схема магнитографического контроля сварного шва:

1 – намагничивающее устройство, 2 – сварной шов, 3 – дефект, 4 – магнитная лента

Магнитографический метод можно применять для контроля сварных соединений листовых конструкций и трубопроводов из ферромагнитных материалов при толщине основного металла до 16 мм.

Поля рассеяния от дефектов записывают в процессе импульс­ного намагничивания сварного соединения, на которое наложе­на магнитная лента. Используют магнитные ленты И2607-35 и И2607-70.

Магнитное поле при наличии дефектов распределяется по по­верхности детали по-разному, и соответственно ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем ферро­магнитную ленту снимают с контролируемого изделия и протяги­вают через воспроизводящее устройство, состоящее из механизма протяжки и осциллографа с усилителем электрических импульсов.

Магнитографическому контролю могут подвергаться сварные соединения с небольшой чешуйчатостью при высоте валика уси­ления шва не более 3...4 мм. Этим методом можно выявить мак­ротрещины, непровары глубиной 4...5% толщины контролируе­мого металла, шлаковые включения и газовые поры. Импульсное устройство ИНУ-1 позволяет намагничивать протяженный учас­ток прямолинейного шва (600...700 мм) или весь кольцевой шов трубы.

Для контроля сварных соединений применяют магнитографи­ческие дефектоскопы МД-9, МД-11, МГК, МДУ-1, МДУ-2, вос­производящее устройство УВ-30Г.

Магнитопорошковый метод дефектоскопии.

Сварной шов сталь­ного или чугунного изделия покрывают смесью из масла и маг­нитного железного порошка (размер частиц 5... 10 мкм). Изделие намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намотанных вокруг изделия. Под действием магнитного поля, обтекающего дефект, частицы железного по­рошка гуще располагаются вокруг дефектов. Этим методом выяв­ляют поверхностные дефекты глубиной до 5... 6 мм. Разрешающая способность порошковой дефектоскопии весьма низкая по срав­нению с другими методами контроля, поэтому метод эффекти­вен в основном для контроля гладких, чистых, блестящих поверх­ностей. Магнитопорошковым методом можно проверять качество деталей, изготовленных только из ферромагнитных сплавов.