Кодирование функции подачи.
F01 - 10 мм/мин F09 - 63
F02 - 12,5 F10 - 80
F03 - 16 F11 - 100
F04 - 20 F12 - 125
F05 - 25 F13 - 160
F06 – 31,5 F14 - 200
F07 - 40 F15 - 250
F08 - 50 F16 - 315
Кодирование частоты вращения шпинделя
S01 – 31,5 мин-1 S07 - 250
S02 - 45 S08 - 355
S03 - 63 S09 - 500
S04 - 90 S10 - 710
S05 - 115 S11 - 1400
S06 - 180 S12 - 1600
Пример составления УП.
Рисунок 6 - Эскиз обработки
5.6.1. Определение последовательности инструментов и порядка обхода отверстий.
Т01 - сверло центровочное, Р6М5
Æ3,15 ГОСТ 14952-75
Порядок обхода: 1-2-3-4-5-6
Т02 - сверло Æ 6,8; P6M5, ГОСТ 10902-77
Порядок обхода: 6-5
Т03 - зенковка угловая, Æ 20, Ð 900, Р6М5 ГОСТ 14953-80
Порядок обхода: 5-6
Т04 - метчик M8-6g, P6M5 ГОСТ 14953-80
Порядок обхода 6-5
Т05 - сверло Æ 9, P6M5, ГОСТ 10903-77
Порядок обхода 4-3-2-1
Т06 - цековка Æ l4, P6M5 ГОСТ 10903-77
Порядок обхода 1-2-3-4
5.6.2. Выбор номера корректоров
T01 - L01 T04 - L04
Т02 - L02 T05 - L05
Т03 - L03 T06 - L06
5.6.3. Кодирование УП
%:001G81G61Т01S11F08L01R+000000Z+000300Х+008000Y+000000LF
N002Y+005000LF
N003X+000000LF
N004Y+000000LF
N005X+002000Y+002000LF
N006G91X+006000LF
: 007G81G61Т02S09F09L02R+000000Z+002400LF
N009G91Z+002000X+002000LF
: 010G81G61Т03S08F09L03R+000000Z+000300LF
N011G91X+006000LF
: 012G84G61Т04S04F11L04R+000000Z +002600LF
N013G94Z+001200X+002000LF
: 014G81G61Т05S07F09L05R+000000Z+002600Х+000000Y+000000LF
N015Y+005000LF
N016X+008000LF
N017G91Y+000000LF
: 018G82G61Т06S07F11L06R+000000Z+000900D01LF
N019Y+005000LF
N020X+000000LF
N021G92Y+000000LF
N022М02
Практическая работа №4
«РАЗРАБОТКА УП ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ НА СТАНКЕ ГФ2171С5»
Цель работы: закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки по проектированию технологической операции обработки заготовки на станке ГФ2171С5.
Оснащение:
1. Методические указания по выполнению работы.
2. Инструкция по программированию к станку ГФ2171С5 с УЧПУ 2С42-65.
3. Калькуляторы.
4. Интерактивная доска.
Порядок выполнения работы.
1. Ознакомление с целью работы и порядком ее выполнения.
2. Ознакомление с индивидуальным заданием.
3. Проверка детали на технологичность.
4. Выбор технологических баз, станочного приспособления.
5. Выбор режущего инструмента.
6. Построение эквидистанты.
Самостоятельная внеаудиторная работа.
Рассчитать координаты опорных точек
(см. методические указания по расчёту координат).
8. Расчет режимов резания.
9. Составление РТК.
10. Ознакомление с инструкцией по программированию для многооперационного станка ГФ2171С5 с УЧПУ 2С42-65.
11. Кодирование информации.
12. Оформление отчета и подготовка его к сдаче.
Ход работы.
Индивидуальное задание:
составить управляющую программу обработки детали (по варианту)