2020-04-12
527
Так как большую часть времени сверлильной операции занимает не основное время, а время на вспомогательные перемещения и смену инструментов, то общую последовательность переходов определяют для всей совокупности отверстий.
Существует два основных варианта обработки отверстий: параллельный и последовательный.
При параллельной обработке каждым инструментом обрабатываются все отверстия, подлежащие обработке данным инструментом, затем производится его смена и цикл повторяется.
При последовательной - каждое отверстие обрабатывается всеми предусмотренными соответствующей технологической схемой инструментами, после чего производится позиционирование для обработки следующего отверстия.
В большинстве случаев выбор метода обработки связан с выполнением условий минимизации времени холостых перемещений и технологическими требованиями к условиям обработки.
Обработка отверстий с жесткими допусками на межцентровые расстояния ведется, как правило, последовательно. Если при этом параллельная обработка более производительна, то предварительные переходы (центрование, сверление, зенкование, зенкерование) выполнять параллельно, а заключительные переходы - последовательно, без перемещений детали.
Последовательность обхода отверстий выбирают из условия минимизации суммарного времени позиционирований или длины пути обхода с учетом характера перемещений.
В математике разработан ряд точных методов, позволяющих найти оптимальный маршрут, не прибегая к перебору возможных вариантов. Наиболее известны из них методы целочисленного линейного и динамического программирования, метод ветвей и границ.
Краткая техническая характеристика станка модели 2С132МФ2.
Наибольший диаметр сверления, мм 32
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы М24
Число инструментов 6
Число частот вращения шпинделя:
общее 12
по программе 12
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 35,1 - 1400
Число подач по оси Z 18
Пределы рабочих подач по оси Z, мм/мин 10-500
Скорость ускоренного перемещения
по осям координат, мм/мин
X Y 3800
Z 3850
Рабочая поверхность стола, мм 400 х 630
Тип ЧПУ 2П32-3
Особенности программирования для устройства ПУ 2П32.
5.1 Формат кадра:
%.: (N)3.G2.T2.S2.F2.L2.R+42.Z+42.X+42.Y+42.M2.D2.LF
Кодовые комбинации УЧПУ 2П32.
Таблица 2- Кодовые комбинации УЧПУ 2П32.
| Адрес слова | Содержание и назначение | Примечания |
| 1 | 2 | 3 |
| % | Начало программы | Ставится перед первым кадром. Служит для поиска начала УП при реверсе перфоленты. |
| : | Главный кадр | Ставится вместо адреса N в кадре, содержащем общую информацию для обработки группы отверстий. |
| N | Адрес кадра | Ставится в начале кадра для обозначения его порядка. |
| LF | Конец кадра | Ставится в конце кадра. Означает законченность фразы. Служит для управления оргтехникой. |
| G | Подготовительная функция | Определяет режим работы устройства. |
| G60, G61 | Точное позиционирование | Позиционирование в пределах одной или двух из зон допуска, а также выбор стороны подхода при позиционировании. |
| G62 | Быстрое позиционирование | Позиционирование с большой зоной допуска для экономии времени. |
| G81 | Стандартные циклы обработки отверстий | Состав циклов приведен в таблице 3. |
| G91- G99 | - | Обрабатываются аналогично G81-G89 отвода шпинделя в G99 верхнее исходное положение. Ставится в кадре с координатой последнего отверстия или при обработке одного отверстия. |
| X;Y;Z | Размерные перемещения | Используются для обозначений координат опорных точек. Размеры задаются в абсолютном значении. Перемещения стола и пиноли. |
| R | Размерное перемещение | Быстрый подвод инструмента параллельно оси Z. |
Продолжение табл.2
| 1 | 2 | 3 |
| М | Вспомогательные функции | Технологические команды. |
| М01 | Технологический останов с подтверждением. | Останов шпинделя и выключение охлаждения при предварительном нажатии соответствующей кнопки на пульте управления. |
| М02 | Конец программы | Останов шпинделя. |
| М05 | Выключение шпинделя | Выключение шпинделя и СОЖ. |
| М06 | Смена инструмента | Разжим гильзы шпинделя при ручной смене инструмента. |
| М08 | Включение СОЖ | Включение СОЖ по УП. |
| F | Функция подачи | Значение подачи в мм/мин кодируется методом геометрической прогрессии. |
| S | Функция частоты вращения шпинделя | Частота вращения шпинделя в мин-1 кодируется методом геометрической прогрессии. |
| Т | Позиция револьверной головки | Автоматическая смена инструмента. |
| L | Функция коррекции | Служит для коррекции длины вылета инструмента при его подводе к заготовке. Значение коррекции вводится при наладке на пульте УЧПУ. |
| D | Выдержка времени | Пауза от 1 до 10 секунд. |
Стандартные циклы обработки отверстий.
Стандартные циклы обработки отверстий сведены в табл. 3.
Таблица 3 - Стандартные циклы
| Постоянный цикл | Действие перед обработкой | Движение в процессе обработки | Движение после обработки | Движение в исходном направлении | Типовое использование |
| G81 |
-
| Рабочий ход | - | Быстрый отвод | Сверление, центрование |
| G82 | выстой | Сверление, зенкование | |||
| G83 | Подача с периодическим выводом инструмен та | - | Глубокое сверление | ||
| G84 | Включение вращения шпинделя в заданном направлении | Рабочий ход | Реверс шпинделя | Отвод на рабочей подаче | Нарезание резьбы метчиком |
| G85 | - | - | Растачивание | ||
| G86 | Включение шпинделя | Останов шпинделя | Быстрый отвод | ||
| G87 | |||||
| G88 | Быстрый отвод, останов шпинделя | Отвод вручную | |||
| G89 | - | Выстой | Отвод на рабочей подаче |
Режимы резания для операций, выполняемых на сверлильных станках.
Режимы резания для обработки отверстий на станках ЧПУ назначают на основе "Общемашиностроительных нормативов времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением".
В таблице 4 приведены режимы обработки отверстий инструментом из Р6М5.
Таблица 4 – Режимы резания для обработки отверстий с точностью 11 квалитета инструментом из быстрорежущей стали Р6М5.
| Обрабатывае- мый материал | D отв. | Технологическая операция | |||||||||||||
| Центрова-ние | Сверле- ние | Зенкеро-вание | Развёр-тывание | Цекова-ние | Зенкова-ние | Нарезание резьбы | |||||||||
| мм | S | v | S | v | S | v | S | v | S | v | S | v | S | v | |
| мм/об | м/ мин | мм/об | м/ мин | мм/об | м/ мин | мм/об | м/ мин | мм/об | м/ мин | мм/об | м/ мин | мм/об | м/ мин | ||
| Сталь | 2,5 | 0,02 | 22 | 0,05 | 22 | - | - | 0,3 | 31 | - | 18 | - | - | 0,5 | 8 |
| 4 | 0,04 | 30 | 0,06 | 26 | - | - | 0,35 | - | - | - | - | - | 0,75 | - | |
| 6 | 0,06 | 32 | 0,09 | 32 | - | - | 0,4 | 30 | - | - | - | - | 0,75 | 10 | |
| 8 | 0,08 | 24 | 0,12 | 25 | 0,25 | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 10 | 0,1 | 27 | 0,15 | 27 | 0,27 | 31 | 0,6 | 26 | 0,23 | 18 | 0,06 | 18 | 1,0 | 11 | |
| 12 | - | - | 0,18 | - | 0,3 | - | 0,75 | - | 0,25 | 17 | 0,08 | - | - | - | |
| 16 | 0,15 | 30 | 0,23 | 30 | 0,35 | - | 0,9 | 23 | 0,28 | 17 | 0,1 | 17 | 1,25 | 12 | |
| 20 | 0,2 | 24 | 0,3 | 29 | 0,04 | 26 | 1,0 | 22 | 0,3 | - | 0,13 | - | 1,5 | 13 | |
| 25 | - | 26 | 0,32 | 23 | 0,45 | 23 | 1,1 | 20 | 0,33 | 16 | 0,15 | 16 | 20 | 14 | |
| 32 | - | 29 | 0,35 | 24 | 0,5 | 20 | 1,35 | - | 0,35 | - | 0,18 | - | 3,0 | 14 | |
| Чугун | 2,5 | 0,03 | 29 | 0,04 | 29 | - | 51 | 0,4 | 52 | 0,5 | 23 | 0,28 | 23 | 0,5 | 9 |
| 4 | 0,06 | 34 | 34 | 0,08 | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | 0,5 | 9 | |
| 6 | 0,09 | 33 | 0,12 | 33 | - | - | 0,6 | 51 | 0,4 | 22 | - | - | 1,0 | 10 | |
| 8 | 0,12 | 31 | 0,16 | - | 0,25 | - | 0,7 | 49 | - | - | 0,9 | 22 | 1,5 | 11 | |
| 10 | 0,15 | 29 | 0,2 | 28 | 0,3 | 49 | 0,8 | - | 0,23 | 21 | 0,1 | - | 1,25 | - | |
| 12 | - | 28 | 0,25 | - | 0,35 | 43 | 0,9 | 43 | 0,25 | - | 0,5 | - | 1,5 | 12 | |
| 16 | 0,2 | 27 | 0,3 | 27 | 0,4 | 42 | 1,1 | 42 | 0,28 | 20 | 0,2 | 21 | 1,75 | 13 | |
| 20 | 0,25 | 26 | 0,35 | - | 0,45 | 35 | 1,3 | - | 0,3 | - | 0,25 | - | 2,0 | - | |
| 25 | - | 25 | 0,38 | 26 | 0,5 | - | 1,4 | 35 | 0,33 | - | 0,3 | - | 2,5 | 14 | |
| 32 | - | 24 | 0,45 | - | 0,55 | 32 | 1,7 | - | 0,35 | - | 0,35 | - | 3,0 | - | |
| Алюминиевые сплавы | 2,5 | 0,05 | 90 | 0,08 | 90 | 0,09 | 134 | 0,4 | 134 | 0,45 | 80 | 0,45 | 80 | 0,5 | 10 |
| 4 | 0,1 | 119 | 0,15 | 119 | - | - | 0,45 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6 | 0,15 | - | 0,22 | 105 | 0,2 | 115 | 0,5 | - | 0,5 | 85 | 0,55 | 85 | 1,0 | 13 | |
| 8 | 0,2 | 105 | 0,3 | 98 | 0,23 | 109 | 0,55 | 115 | - | - | - | - | 1,25 | 14 | |
| 10 | 0,25 | 94 | 0,4 | 94 | 0,25 | - | 0,6 | - | 0,6 | 90 | 0,65 | 90 | 1,5 | 16 | |
| 12 | - | 88 | 0,45 | 88 | 0,3 | 97 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 16 | 0,3 | 72 | 0,5 | 72 | 0,45 | 92 | 0,8 | 109 | 0,7 | 95 | 0,75 | 95 | 1,75 | 17 | |
| 20 | 0,4 | 68 | 0,6 | 68 | 0,6 | - | 0,9 | - | - | - | - | - | 2,0 | 18 | |
| 25 | - | 66 | 0,65 | 66 | 0,7 | 85 | 1,0 | 92 | 0,8 | 100 | 0,85 | 100 | 2,5 | 20 | |
| 32 | - | 63 | 0,75 | 63 | 0,8 | - | 1,1 | - | - | - | - | - | 3,0 | - | |
