Этап 3 - разработка чертежа отливки

При разработке чертежа отливки необходимо соблюдать «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок ГОСТ 3.1125-88»

Исходные данные: чертеж детали, материал, масса, программа выпуска – приведены на первом листе ДЗ1

Этап 3.1 - разработка чертежа элементов литейной формы и отливки

 

Чертеж элементов литейной формы и отливки

 

 

Последовательность разработки чертежа элементов литейной формы            

Шаг 1 - в ыбор положения отливки в форме и положения поверхности разъема формы. Обозначение разъема модели и формы на чертеже

Разъем модели и формы показывают на чертеже штрихпунктирной линией заканчивающейся символами –х. Положение отливки в форме при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма.

 

 

       

При использовании неразъемных моделей указывают только разъем формы Ф

 

Требования к выбору положения отливки в форме (положения поверхности разъема формы):

- должна обеспечивать легкость извлечения модели из формы;

- должно быть минимальное количество поверхностей разъема формы

 

           

Две плоскости разъема формы              Одна плоскость разъема формы  

 

- желательно, чтобы вся отливка или большая ее часть располагалась в одной (лучше нижней) полуформе;

     

 

- целесообразно в случае L>>Н располагать поверхность разъема по оси симметрии – по максимальному сечению детали;

 

- должно быть минимальное количество стержней и надежное их крепление в форме

                                               

                    Два стержня Ст.1 и Ст.2                                  Один стержень

- ответственные поверхности целесообразно располагать либо снизу, либо с боку.

 

Шаг 2 - назначение напусков (напуски назначаются в том случае если невозможно или нецелесообразно получать в отливке - отверстия и различные полости)

Отверстия диаметром 20 мм и менее не выполняются.

Получение отверстий диаметром более 20 мм, расположенных не по плоскости разъема, усложняют технологический процесс. В этом случае требуется применение либо дополнительных плоскостей разъема, либо дополнительных стержней – целесообразно ввести напуск.

Отверстия, впадины, выемки, не выполняемые при литье, зачёркивают сплошными тонкими линиями. Напуск удаляется последующей механической обработкой.

Шаг 3 - назначение припусков на механическую обработку ГОСТ 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Определяются:

1. К ласс точности отливки и ряд припуска по таблице №ПI.4 (стр.42-43, пособия) в зависимости от:

- способа литья (первая колонка) – выбираем строчку;

Твердеющих в контакте с оснасткой (жидкотвердеющие самотвердеющие смеси - ЖСС, холоднотвердеющие смеси - ХТС, жидкостекольные пластичные самотвердеющие смеси - ПСС),

- габаритов – выбираем подстрочку;

- материал – выбираем по столбцу.

Определили диапазон: 7-13 класс точности

                                   2-5 ряд припуска

Меньшие значения – простые по форме и массовое производство

2. Допуск размеров по классу точности и номинальному размеру по таблице № П I.5 (стр. пособия 43)

3. Припуск на сторону по допуску и ряду припуска по таблице №П I.6 (стр.44 пособия).

На чертеже припуски изображают сплошной тонкой линией. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона или линейными размерами