Технические характеристики

Технические характеристики электрооборудования установленного с завода изготовителя

Пневмораспределитель 5шт.

2. Пускатель 4 вел.. 1шт.

3. Пускатель 1 вел. 4шт.

4. Автомат 63 А 1шт.

5. Автомат 40 А 1шт.

6. Автомат 10 А 1шт.

7. Автомат 6 А 1шт.

8. ТЭН электрический 25шт.

9. Тепловое реле 9-13 А 2шт.

 

Технические характеристики

 

1. Размер поверхности формования- 440х440 мм

2. Размер заготовки - 500х500 мм

3. Глубина формования - 200 мм

4. Ход драпирующего стола - 250 мм

5. Максимальная высота формуемого изделия - 200 мм

6. Используемый материал - плёнки и листы термопластичных материалов толщиной 0,1-10,0 мм.

7. Габариты ВФМ ориентировочно (мм):
длинав мм 1200
ширина в мм 700
высота в мм 1500

Питание: 3Ф х 380В, средне потребляемая мощность- 3 КВт,
максимальная мощность-9 КВт;
Количество зон регулировки нагрева - 9.
сжатый воздух 5-6 атм., расход 100 л/мин

        

1.5 Принцип работы

 

Начало цикла.

Листовой  термопласт зажимается между прижимной рамой 2 и формовочной камерой 3. Далее зонным нагревателем 1 производиться разогрев термопласта до той температуры, при которой возможна его пластическая деформация-формование. Критерием готовности заготовки к формованию является время разогрева, которое подбирается опытным путем. Время подбирается при интенсивности нагрева не вызывающей преждевременную поверхностную деструкцию материала.

После разогрева материала зонные нагреватели отводятся из зоны формования разворотом поворотных стоек на 110, (привод осуществляется пневмоцилиндром)

Далее разогретый материал подвергается предварительному пневмоформованию (поддув) для уменьшения разности толщины в готовом изделии. Эта операция производиться путем подачи из пневмораспределителя в формовочную камеру 3 сжатого воздуха для создания избыточного давления (0,008 МПа).

Для операции вакуумного формования драпирующий стол 4 поднимается вместе с оформляющей оснасткой в верхнее положение, где уплотняется через микропористую резину по всему периметру формовочной камеры. Между разогретой пленочной заготовкой и драпирующим столом образуется замкнутое пространство, из которого выкачивается воздух вакуумным насосом, вследствие чего избыточным атмосферным давлением заготовка отформовывается в оснастку. После оформления, изделия охлаждаются вентилятором 8, снимаются с оснастки и вынимаются из машины.

Конец цикла.. В ручном режиме все операции выполняются с пульта управления.

В автоматическом режиме команды на выполнение подаются управляющим контроллером, который состоит из трех трехканальных релевремени.

Отсчет времени, установленного на любом из трех каналов первого реле, ведется от момента включения тумблера «ЦИКЛ».

Отсчет времени, установленного на любом из шести каналов второго и третьего реле, ведется от момента срабатывания второго канала первого таймера (поддув №1).

Реле времени №1.

Канал №1- определяет время разогрева заготовки (панель нагревателя отводится из зоны формования), подает команду на предварительное пневмоформование (поддув).

Канал №2 - подает команду на отключение поддува и включение отсчета времени вторым и третьим реле.

Канал №3 - подъем стола.

Реле времени №2.

Канал №1 – включение откачки воздуха (вакуумирование).

Канал №2 – включение вентилятора охлаждения.

Канал №3 – выключение откачки воздуха, включение подачи воздуха в камеру формования для съема изделия с формы (поддув).

Реле времени №3.

Канал №1 – отключение поддува.

Канал №2 – опускание стола

Канал №3 – выключение вентилятора.

Подъем и опускание прижимной рамы осуществляется с пульта управления только в ручном режиме.

По завершении цикла формования в автоматическом режиме производится выключение тумблера «ЦИКЛ»,а для начала цикла формования производится его включение, при этом должны быть выключены тумблеры «СТОЛ», «ПОВОРОТ ПАНЕЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ», «ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН», (если формование ведется без ресивера- «ВАКУУМНЫЙ НАСОС»), «ВЕНТИЛЯТОР», «ПОДДУВ».

Технические характеристики

8. Размер поверхности формования- 440х440 мм

9. Размер заготовки - 500х500 мм

10. Глубина формования - 200 мм

11. Ход драпирующего стола - 250 мм

12. Максимальная высота формуемого изделия - 200 мм

13. Используемый материал - плёнки и листы термопластичных материалов толщиной 0,1-10,0 мм.

14. Габариты ВФМ ориентировочно (мм):
длина в мм 1200
ширина в мм 700
высота в мм 1500

15. Питание: 3Ф х 380В, средне потребляемая мощность- 3 КВт,
максимальная мощность-9 КВт;
Количество зон регулировки нагрева - 9.
сжатый воздух 5-6 атм., расход 100 л/мин.

16. Цикл формования - процесс формования заготовки можно вести как в автоматическом режиме, так и в ручном, с пульта управления ВФМ.
Загрузка и съём заготовки осуществляется на всех режимах вручную.
Режим автоматический. Работа вакуум-формовочной машины по алгоритму, при котором после загрузки заготовки,
оператором подаётся команда с пульта управления на опускание прижимной рамы и начало цикла формования.

В автоматическом режиме работы вакуум-формовочной машины осуществляются:

¾ движение нагревательной панели для начала нагрева заготовки,

¾ отведение нагревательной панели по окончании разогрева,

¾ подача воздуха для выдувки купола и съёма готового изделия с формы,

¾ подъём стола и опускание стола,

¾ открытие и закрытие вакуумного клапана в процессе формообразования, включение охлаждающего вентилятора и выключение вентилятора.

Режим ручной работы вакуум-формовочного оборудования.
Режим работы вакуум-формовочной машины, при котором управление всем процессом ведёт оператор с пульта управления.

В настоящее время вакуум-формовочные машины Универсал могут быть укомплектованы сенсорной графической панелью оператора (GOT), которая обеспечивает через программируемый контроллер управление технологическими операциями термоформовочного оборудования.

Охлаждение отформованных изделий на вакуум-формовочном оборудовании- воздушное (осевой вентилятор, производи-тельностью 1000 м_/час.)

Нагревательные элементы вакуум-формовочной машины управляются электронными фазовыми регуляторами мощности.

Камера формования вакуум-формовочной машины - герметичная, с возможностью формования изделий с предварительной выдувкой купола.

На ложементе и прижимной раме вакуум-формовочной машины предусмотрены резьбовые отверстия под крепление
разграничительных планок для продольного и поперечного дискретного уменьшения поля формования с шагом 50мм.

В комплект поставки вакуум-формовочной машины входит приемный валок для пленки.

Давление оформления изделия:
с вакуумным насосом - 0.09 МПа
с эжектором - 0.075 МПа.

 

1.6 Блокировка и защита.

 

Блокировки в электрических схемах обеспечивают правильный порядок работы схем, исключают ложные и аварийные включения аппаратов и повышают надежность работы схем электропривода.

По назначению блокировки в электрических схемах электроприводов станков разделяются на технологические и защитные. По исполнению блокировки бывают внутренние, осуществляемые между аппаратами одной схемы (электрические и механические), и внешние — между схемами различных приводов (электрические).

Блокировочные устройства - наиболее надежное средство защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током: они препятствуют доступу работающих к токоведущим частям электроустановок, находящимся под напряжением.

В электроустановках и радиоустройствах широко применяются электрическая и механическая блокировки.

 

Защитные блокировки предотвращают ложные срабатывания в схеме и защищают двигатели, механизмы, а иногда и операторов от неправильных действий.

Предохранительные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты работающего от вредных воздействий неэлектрических факторов — световых, тепловых и механических, а также от продуктов горения и падения с высоты. К ним относятся защитные очки и щитки, специальные рукавицы из трудновоспламеняемой ткани, защитные каски, противогазы, предохранительные монтерские пояса, страховые канаты, монтерские когти.

Автоматический выключатель – это основной коммутационный аппарат для защиты проводки от перегрузки и коротких замыканий.

В автоматическом выключателе есть два расцепителя – электромагнитный и тепловой. Электромагнитный срабатывает при сильном превышении тока (в единицы и десятки раз больше номинального тока), например, при коротком замыкании, а тепловой при незначительной перегрузке, например, на 20-50%.

Таким образом если вы включите много электроприборов – нагреется тепловой расцепитель, это биметаллическая пластина, которая при нагреве изгибается. Изгибаясь она приведет в движение механизм отключения автоматического выключателя, таким образом цепь обесточится.

 

2. Выбор электрооборудования