Нормирование оборотных средств

             Нормирование оборотных средств – это процесс разработки экономически обоснованных нормативов, т.е. определение минимальных, но вполне достаточных оборотных средств, необходимых для обеспечения бесперебойной работы предприятия.

В процессе нормирования оборотных средств различают нормы и нормативы.

Нормы оборотных средств устанавливаются в абсолютных величинах (днях запаса, рублях и т.д.) по отдельным видам нормируемых оборотных средств.

Нормативы являются производными от норм и представляют собой произведение нормы оборотных средств на тот показатель, относительно которого определена норма. Сумма нормативов в денежном выражении по отдельным элементам оборотных средств представляет собой общий норматив оборотных средств:

Норматив оборотных средств может быть рассчитан методом прямого расчета, который является традиционным. Этим методом определяется норматив оборотных средств по отдельным элементам:

- основным материалам и покупным изделиям, полуфабрикатам;

- вспомогательным материалам;

- малоценному инструменту;

- незавершенному производству;

- готовой продукции;

- расходам будущих периодов.

1. Норматив оборотных средств производственных запасов ()

,

где     - среднедневной расход материала в денежном выражении (руб./день);

- норма материального запаса в днях.

2. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве ()

= ,

где     - среднедневные затраты;

- длительность производственного цикла изготовления данной продукции в днях;

       - коэффициент нарастания затрат (готовности).

3. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов ()

= ,

где Б – сумма средств ожидаемая или фактическая по отчету, вложенная в расходы будущих периодов на начало планового года;

- расходы, производимые в плановом году, предусмотренные сметами;

    - расходы, включаемые в себестоимость продукции планового года.

4. Величина норматива оборотных средств на остатке готовой продукции на складах предприятия зависит от величины среднесуточной отгрузки и времени для подготовки продукции к отгрузке, доставке на ж/д станцию и оформлению платежных документов:

,

где  - среднесуточная отгрузка продукции (руб./день);

- количество дней, необходимых на подготовку отгрузки продукции и оформлении документов (норма запаса готовой продукции в днях).

 

Материальные потоки.

Материальные ресурсы.К ним относят все предметы имеющие вещественный характер. Они подразделяются на следующие группы:

1. Сырье – это материальные ресурсы, первично добытые из природных недр (нефть, уголь, руда и т.д.).

2. Основные материалы – материалы, вещественно входящие в изготавливаемый продукт (детали, узлы, станины и т.д.).

3. Вспомогательные материалы – материальные ресурсы, используемые в производстве, но в вещественную основу изготовляемой продукции не входящие (смазочные, обтирочные и т.д.).

4. Полуфабрикаты – сырье и материалы, частично прошедшие в производстве обработку, но еще не превратившиеся в готовую продукцию предприятия производителя.

5. Комплектующие изделия – продукция готовая для продавца, а для покупателя – составляющая часть его продукции (подшипник, прибор и т.д.).

6. Деталь – готовая часть машины, механизма, оборудования, используемая при их сборке в готовую продукцию.

7. Узел – сборочная единица из двух и более готовых деталей, используемая при сборке готовой продукции.

8. Отходы возвратные, которые повторно используются в производстве и безвозвратные (потери).

9. Информационные ресурсы, хранящиеся в памяти ЭВМ.

 

Материальный поток – поток материальных ресурсов, перемещаемых на всем протяжении таких операций как транспортировка, складирование и т.д., осуществляемого на всех стадиях оборота данных ресурсов, включая их внутризаводское перемещение.

 

Материальные ресурсы могут рассматриваться как материальный поток:

1. В ассортименте, т.е. в конкретных наименованиях. Например: сталь круглая, диаметр 10 мм. Конкретность наименования позволяет рассматривать материальные ресурсы как поток.

2. Должен быть четко определен объем ресурсов, т.е. количественная характеристика их массы, объема, площади и т.д.

3. Указывается, какая организация является поставщиком и ответственная за отгрузку покупателям.

4. Определяется, в каком месте хранятся ресурсы, передаются и подлежат перемещению.

5. Указывается, какая организация является получателем материальных ресурсов.

6. Определяются места, на которые должны быть доставлены передаваемые ресурсы их получателю.

7. Определяются сроки перемещения ресурсов от места их хранения у поставщика, до места их хранения у получателя.

 

При перечисленных условиях материальные ресурсы формируются в материальные потоки. И таким образом, материальные потоки – это материальные ресурсы определенных видов, в определенных количествах, перемещаемых от определенных поставщиков этих ресурсов их определенным получателям, из одного определенного места в другое, в заранее оговоренные сроки.

Материальные ресурсы, хотя и собраны в одном месте, но не перемещаются, представляя собой материальный запас. Материальным потоком они будут, если подвергнутся подготовке к отпуску заказчику, т.е. комплектуются, упаковываются для сбыта. Утрачивает свое существование материальный поток после приемки ресурсов на складе покупателя, и они снова преобразуются в запасы. Тоже происходит в цехах предприятия. Полученный материальный поток, попав на склад цеха, превращается в запас, но при подаче со склада цеха на рабочее место основного рабочего материальные ресурсы снова становятся потоком, который существует в цехе, пока не попадет на склад готовой продукции цеха. Таким образом, материальные потоки имеют определенный период жизни, который может быть выражен в днях, месяцах и т.д.

Для внутренних материальных потоков при подаче на рабочее место материальные ресурсы становятся запасами заготовок, деталей и т.д.

Для выполнения на основных рабочих местах производственных операций необходимо материальные запасы перемещать, а также перемещать приспособления, инструмент, нужную тару.

Единичный материальный поток внутри цеха перемещается не все время. Периодически часть его находится в запасах на рабочих местах в ожидании обработки или перемещения, поэтому материальный поток внутри цеха превращается в комплекс взаимосвязанных внутрицеховых потоков.