Механизма (поршень – поршневой палец - шатун)

Задание: Рассчитать число размерных групп для комплектования сопряженных поверхностей поршень – поршневой палец и поршневой палец – шатун и последующей сборки их методом групповой взаимозаменяемости.

1. Для двигателя ЗиЛ – 130: диаметр отверстия в бобышках поршня D₁ = ; диаметр пальца d = ; диаметр втулки верхней головки шатуна D₂ = ; характер посадки соединения поршень – палец ; допуск натяга TN = 0,0050; характер посадки соединения палец – шатун ; допуск зазора TS = 0,0050 мм.

2. Для двигателей автомобилей ГАЗ – 53А и ГАЗ – 24: диаметр отверстий в бобышках поршня D₁ = ; диаметр пальца d = ; диаметр втулки верхней головки шатуна D₂ = ; характер посадки соединения поршень – палец ; допуск зазора натяга TSN = 0,0050; характер посадки соединения палец – шатун ; допуск зазора TS = 0,0050 мм.

Оборудование: лабораторный практикум, справочные материалы.

Содержание работы: аналогично лабораторной работе №5

Основные понятия и определения: См. лабораторную работу № 5.

Сущность сборки по методу групповой взаимозаменяемости. См. лабораторную работу № 5.

Методика расчета размерных групп деталей соединения при групповой взаимозаменяемости (селективный подбор) в данной лабораторной работе соответствует методике расчета, рассмотренной в лабораторной работе № 5. Только здесь рассматривается два соединения: отверстия в бобышках поршня – наружный диаметр поршневого пальца и наружный диаметр поршневого пальца – отверстие во втулке верхней головки шатуна.

Пример. Рассчитать число размерных групп для комплектования поршней с поршневыми пальцами и поршневых пальцев с втулками верхней головки шатуна двигателя «Москвич – 412» и последующей их сборки методом групповой взаимозаменяемости.

1. Исходные данные:

диаметр отверстия в бобышках поршня D₁ = ;

диаметр пальца d = ;

диаметр отверстия во втулке верхней головки шатуна D₂ = .

Расчет ведется параллельно для двух соединений: I – поршень – палец; II – палец – шатун. Характер посадки для соединения поршень – палец: S_I _max = 0,0025; N_I _min = 0,0025 мм. Допуск посадки для соединения (зазора и натяга) – TSN = 0,0050 мм. Характер посадки для соединения палец – шатун: S_II _max = 0,0095; S_II _min = 0,0045 мм. Допуск посадки (зазора) TS = 0,0050 мм.

2. Величины допусков и предельные отклонения деталей соединения:

TD₁ = 0,01 мм; Td = 0,01 мм; ES₁ = -0,0025 мм;

EI₁ = –0,0125 мм; es = -0,0025 мм; ei = -0,0125 мм;

ТП = TD₁ +Td = 0,01 +0,01 = 0,02 мм; ТП > TSN.

TD₂ = 0,01 мм; Td = 0,01 мм; ES₂ = 0,0045 мм;

EI₂= -0,0055 мм; es = -0,0025 мм; ei = -0,0125 мм;

ТП = TD₂ +Td = 0,01 +0,01 = 0,02 мм; ТП > TS

Графическое расположение полей допусков

ES₂ = 0,0045

Шатун

0 0

es = -0,0025 ES₁ = -0,0025

EI₂ = -0,0055

Палец Поршень

ei = -0,0125 EI₁ = -0,0125

3. Варианты возможных типов посадок:

Вывод: варианты посадок, характеризующиеся для первого соединения и и для второго соединения и не соответствует требованиям РК 200 – РСФСР – 2025 – 73. Для обеспечения требуемой точности сборки необходим подбор по методу групповой взаимозаменяемости, для чего выполняют следующие расчеты.

4. Число размерных групп:

5. Групповой допуск размерной группы:

6. Таблица размерных групп деталей соединений (таблица 10)

Таблица 10

Поршень			Палец			Шатун
D, ES, EI	D_{1 max} - D_min	Обозначение группы	D, es, ei	d_max - d_min	Обозначение группы	D, ES, EI	D_{2 max} – D_{1 min}	Обозначение группы
	21.9975 – 21.9950	I роз.		21,9975 – 21,9950	I роз.		22,0045 – 22,0020	I роз.
	21.9950 – 21.9925	II кор.		21,9950 – 21,9925	II кор.		22,0020 – 21,9995	II кор.
	21.9925 – 21.9900	III зел.		21,9925 – 21,9900	III зел		21,9995 – 21,9970	III зел.
	21.9900 - 21.9875	IV гол.		21,9900 – 21,9875	IV гол.		21,9970 – 21,9945	IV гол.